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YP系列压砖机主体部分安装质量保证方法研究 　　摘 要：本文介绍了YP系列液压自动压砖机的主体结构，从平行度传递的角度浅谈了如何保证压砖机的主体安装质量，并分析了传递失效导致主体的质量问题。 　　关键词：YP系列压砖机；液压；自动压砖机；安装质量；平行度传递 　　1 引言 　　YP系列液压自动压砖机（以下简称压机）是恒力泰公司自主研发、制造的一系列集机、电、液为一体化的高技术、高精度的现代化陶瓷机械设备，适合生产多种规格、不同形状的陶瓷墙地砖。众所周知，陶瓷墙地砖具有大小统一、厚薄均匀的特点，保证压机在工作过程中运动部分的高精度、重复动作是生产墙地砖质量合格的关键，而这一过程首先要保证的就是主体部分的安装质量。 　　2 YP系列液压自动压砖机的主体结构 　　YP系列液压自动压砖机有多种结构形式，本文以梁柱机的主体结构为例进行分析，如图1所示。其结构特点：上横梁、下横梁通过立柱用螺母在预紧力的作用下联结成整体；油缸、法兰用螺钉与上横梁固定在一起；活动横梁与柱塞用螺栓联结固定；柱塞与油缸、法兰在密封件的作用下配合联结；活动横梁可沿立柱方向导向运动；柱塞为主要运动部件。 　　3 保证压机主体部分安装质量的原因 　　陶瓷墙地砖（下称瓷砖）压制的过程为：柱塞在液压油的压力作用下，带动活动横梁向下运动，从而驱动上模具（固定在活动横梁下）向下运动，与下模具（固定在下横梁上）结合，使模腔内的原料在压力的作用下压制成瓷砖形状。 　　从压制成形的过程中可以看出，上、下模的平面度、上、下模结合的平行度直接影响瓷砖的厚薄均匀程度。平面度可以通过机加工达到技术要求，而平行度需要通过安装给予保证。所以，在安装的过程中，首先要保证的就是上、下模的平行度，而上、下模是分别固定在活动横梁和下横梁上的，故保证活动横梁相对于下横梁的平行度，是压机主体部分安装质量的最终体现。 　　4 如何保证压机主体部分的安装质量 　　本文从平行度传递的角度浅谈如何保证压机主体部分的安装质量。 　　4.1 平行度传递第一环节：下横梁—立柱 　　平行度的传递过程从下横梁开始??所以下横梁是传递链的基准。在安装过程中要保证下横梁的安装呈水平状态。为了达到此状态，可以在下横梁吊到安装基础上后，用水平仪测量并调整下横梁使其水平。 　　吊起四条立柱安装到相应的下横梁孔内，用0.05mm塞尺检验立柱台阶面与下横梁面的配合间隙（图1中的d面），要求只允许局部塞入，其塞入深度不应超过可检深度的20%，其可塞入部分累计不应大于可检长度的10%。注意在安装过程中清理配合面的杂质，去除表面毛刺，以免对测量精度产生影响。然后再分别测量四条立柱，要求上台阶面（图1中b面）相对于下横梁平面等高，以保证四条立柱等高，偏差需≤0.10mm。至此，即首先保证了下横梁与立柱的平行度。 　　4.2 平行度传递第二环节：立柱—上横梁 　　上横梁吊至立柱上后，用0.05mm塞尺分别检验四条立柱的台阶面与上横梁面的配合间隙（图1中b面），要求只允许局部塞入，其塞入深度不应超过可检深度的20%，其可塞入部分累计不应大于可检长度的10%。如此，即保证了平行度从立柱传递给上横梁的配合面（b面）。上横梁的b面与a面是按图纸在机加工过程中已经保证其平行度，因此平行度从立柱传递到了上横梁。 　　4.3 平行度传递第三环节：上横梁—油缸 　　首先需要研磨上横梁内部平面（图1中b面），用研磨平板（一种表面粗糙度与平面度精度较高的研磨模板）与上横梁内部平面旋转互研。可在研磨平板上涂上红丹粉，研磨后接触的地方被红丹粉着色，观察上横梁着色的面积相对于整个上横梁内部平面面积的大小，要求上横梁着色面积/内部总面积≥80%。如果达不到要求，可以用抛光砂轮机抛去着色的地方，再重复研磨。如此反复，直至两平面接触面积达到80%以上。按同样的方法，用研磨平板与油缸面对研，保证接触面积达80%以上，最后再用油缸与上横梁内部平面对研着色检查，使接触面积达到80%以上。如此，在油缸安装至上横梁内部后，可保证上横梁与油缸的接触间隙达到技术要求，即平行度从上横梁传递到了油缸。 　　4.4 平行度传递第四环节：油缸—柱塞 　　从图1可以看出，平行度从下横梁传递到立柱，立柱再传递到上横梁，然后用上、下螺母将其固定联结成整体，可以说把这种传递固定了下来.然后从上横梁传递到油缸，也通过法兰用螺钉给固定下来，然而油缸到柱塞的传递是不固定的，通过配合来完成，而且在运动中配合传递。因此这里是传递断开的地方，也是压机质量的核心所在。 　　4.5 平行度传递第五环节：柱塞—活动横梁 　　同样用研磨平板按4.3处叙述的方法研磨柱塞下平面（图1中c面），保证接触面积达到80%以上；再用研磨平板研磨活动横梁上平面，保证接触面积达80%以上；最后用螺栓将活动横梁、柱塞联结成整体，并用0.05