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沉井施工在工程中应用 　　【摘 要】沉井是当前社会发展过程中的主要处理模式，是建筑工程施工过程中的重要组成方式。随着当前各种技术手段在建筑工程中的不断应用，沉井施工在建筑工程中的比例也在不断的增加。本文对某工程采用沉井施工方法进行简单介绍。 　　【关键词】沉井施工；工程； 应用 　　一、引言 　　沉井是当前建筑工程施工过程中的主要组成成分，是其主要的地基处理手段和地下施工方式，是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，其在施工的过程中是通过对结构截面进行严格的处理和控制，分析其在施工过程中的大小、承载力和抗渗能力的过程。其在施工的过程中施工方式简单，方便不需要复杂的机具设备，对地质较复杂的状况下均可施工。随着当前社会不断的发展，这些优势成为施工中的主要选择模式，但是由于其在施工中工序多，工艺繁杂和对各种施工技术要求高成为其发展的制约手段和制约措施。 　　二、 沉井施工工艺 　　沉井是一项系统化的施工模式，是建筑发展过程中主要的施工手段和施工措施。随着各种先进设备的不断应用，沉井在施工的过程中其施工工艺逐步的形成了系统化的施工措施和施工模式，其主要的施工措施是： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 　　1 基坑测量放样 　　根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。 　　2 基坑开挖 　　基坑开挖是沉井施工过程中的前提基础，更是保证其后续施工正常进行的主要手段。基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。在挖土的过程中是采用其相应的挖掘机进行开挖，且在挖土的过程中要和人工相互配合。基坑底面的浮泥应清???干净并保持平整和干燥，能够在其日后的施工过程中保证施工的质量和施工顺利进行的相应手段和相应措施。是通过其相应的防护措施对其集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 　　3 立井筒内模及支架 　　由于当前我国各种地理环境和地形的限制，使得当前建筑施工的过程中容易受到各种地理因素和地形因素的影响，为施工带来各种不便。顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 　　4 钢筋绑扎 　　钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 　　5 浇捣混凝土 　　模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 　　6 混凝土养护及拆模 　　混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 　　在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 　　三、后期保养 　　1 井点安装及降水 　　为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。 　　2 凿除垫层挖土下沉 　　沉井