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浅析建筑工程中混凝土施工质量控制 　　【摘要】 随着社会的不断发展，基础设施建设也随之迅速发展，混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，混凝土施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物结构的安全和寿命。因此，做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高建筑工程质量有着重要意义。 　　【关键词】建筑工程；混凝土；施工质量控制； 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　一、混凝土的定义 　　混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低，加上混凝土的设计理论及施工技术很成熟的优点，被越来越广泛的用于土木工程领域中。 　　二、影响混凝土质量的主要因素 　　混凝土所使用的原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中应对这些因素进行严格的质量控制。 　　1、混凝土原材料质量控制 　　混凝土原材料是组成混凝土的基础，主要有水泥、砂、石子、水等建筑材料，其质量的优劣直接影响到混凝土质量的好坏。 　　1.1根据水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。因此，要选择好水泥品种，一般大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。 　　1.2石子常用的有卵石、碎石，主要控制好级配及压碎值，选择符合混凝土配料要求且级配较好的石子使用。石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、含泥量试验等。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 　　1.3砂主要以细度模数控制，砂中含泥量和有害物质的含量必须满足规范要求。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、有机质含量等试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 　　1.4混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，混凝土表面易形成盐霜。 　　在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量检查员随时抽查，并拟定相应的对策措施，使水泥、砂、石子等各性能指标必需达到规范要求。 　　2、混凝土配合比质量控制 　　混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。 　　3、外加剂质量控制 　　外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据所使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 　　4、模板工程质量控制 　　隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，隔离剂选用质地优良和价格适宜的。 　　5、混凝土的搅拌质量控制 　　5.1混凝土拌和质量控制 　　搅拌混凝土可以采用人工拌制和机械拌制。人工拌制较差，混凝土质量得不到保证，仅在不得已的情况下采用。一般工程施工中均采用机械拌制混凝土。影响混凝土拌合质量的主要因素有：（1）根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定混凝土最小拌和时间；(2)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀；(3)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：配合比错误；配料错配或漏配；拌和物不均匀；坍落度超过最大允许范围。 　　6、混凝土运输过程中质量控制。 　　混凝土在运输过程中应做到：（1）运输中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象；（2）混凝土运输时间的控制；（3）异常天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施；（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施等。 　　 7、混凝土浇筑过程的质量控制 　　混凝土浇筑前，应对模