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浅谈砼外观质量几种缺陷及处理办法 　　摘要：本文分析了混凝土在浇筑过程中和施工完成后出现的几种缺陷，并从施工实践出发给出解决方法。 　　关键词：混凝土外观 缺陷 裂缝破损 露筋处理 　　Abstract: This paper analyzes several defects in the concrete pouring process and after the construction, and gives solutions from the construction practice. 　　Key words: concrete; appearance; defects; cracks; damage; expose the steel; processing; 　　中图分类号：[TQ178] 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　一、前言 　　 不论施工现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往由于种种原因，造成砼浇筑过程中或刚刚施工完不久就产生表面缺陷，缺陷大致归纳为以下四个方面： 　　 1、表面裂缝； 　　 2、表面颜色不匀； 　　 3、表面破损； 　　 4、表面露筋； 　　 不管是哪一种表面缺陷，都会对砼外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对有缺陷的砼表面加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。 　　 砼表面裂缝 　　 砼表面的裂缝大部分都是因为收缩而产生的，主要原因有两类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。 　　 刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘。这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 　　 对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好办法。 　　 砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 　　 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；对于较深或者较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 　　 砼表面颜色不均匀 　　 决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。 　　 砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生主要有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出的钢筋以及扎丝暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼表面而产生锈迹。 　　 在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。 　　 对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。 　　 砼表面破损 　　 砼表面破损包括：表面蜂窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强操作振动棒工人责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。 　　 脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱