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浅谈给水管道防腐施工 　　【摘 要】在城市建设中,给水管道是事关人民群众日常生活的主要设施,但是,不管是安装在地上还是地下的管道,在长年运行中，常常遭受地下水、各种盐类、酸、碱以及电子等的腐蚀。因此，必须做好给水管道的防腐。本文将对给水管道的防腐施工方法进行阐述。 　　【关键词】给水管道；防腐；施工方法 　　供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材，就目前管网来看，大管径管道一般采用金属管材。由于遭受地下水、各种盐类、酸、碱以及电子等的腐蚀，当供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。这样就会对水质造成二次污染。因此，给水管道防腐是非常重要的。而防腐的施工，是既能改善供水水质，又可延长管道的使用寿命的重要环节。 　　1、管道内外壁机械除锈： 　　管道除锈采用机械（手砂轮）除锈，除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的（管道内）表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。 　　2、管道内壁防腐施工： 　　管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工，以满足工程工期及质量要求为准。 　　2.1 管道内表面缺陷修补： 　　打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲:乙=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。 　　2.2 涂料涂覆施工： 　　2.2.1 刷涂工艺： 　　（1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。 　　（2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。 　　（3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。 　　（4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85％，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装??遇雨、雾、大风天气不得进行施工。 　　（5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。 　　（6）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。 　　（7）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 　　（8）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。 　　（9）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 　　（10）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 　　（11）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。 　　（12）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。 　　（13）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。 　　（14）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 　　（15）当涂层参数不符