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浅谈钢结构构件制作与安装 　　 中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号： 　　钢结构工程施工工期短，工作大部分时间都在工厂车间里完成，现场做构件的连接工作。这项工作要求施工人员必须熟练掌握钢结构的制作安装全过程，从而做到工作安排整齐而有序，保证工程的质量。下面按步骤顺序谈谈钢结构件在车间的生产制作及在现场的安装工作： 　　一、钢材的采购及储存： 　　钢材是钢结构工程中的核心材料。因此采购部门在采购的过程中要严格制定采购方针，材料质检部门要严格把关好钢材原材料的质量问题。钢材的原材料好坏直接影响整个工程的质量命脉。钢材的采购数量、牌号（材质）、规格、产地等因素必须符合本工程的设计要求和建设工程合同的要求。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和钢蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。 　　二、钢结构加工制作： 　　进行详图设计和审查图纸；做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。 　　三、钢构件制作焊接： 　　钢构件的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。构件采用何种焊接方法要根据实际情况而定。焊接作业人员要持焊接作业证上岗，焊接材料的品牌、规格、型号都要符合设计及规范要求。焊接的时间尽量避开刮风、雨天、潮湿的环境。根据不同的母材及零件的形状选择相应的工厂焊接工艺。 　　四、钢构件的组拼装： 　　这是把零件或半成品构件装配成部件或构件。这项工作基本上在工厂进行。组拼装之前要核查零件材质、尺寸、形状的准确性和完整性，组拼装可以通过焊接或者连接的方法来完成。第一，假如用焊接完成的话，那就要根据不同的钢材材质来选择相应的焊材，如：Q235钢材选用E4系列型号的焊条，Q345钢材选用E5系列型号的焊条，根据实际情况选用相应焊材以确??焊缝质量的可靠性和稳定性。第二，假如通过连接来完成的话，可能更多的采用普通螺栓连接来完成。在螺栓连接前要核查螺栓孔径、孔位、孔距是否符合图纸要求，然后按设计要求检查螺栓的规格、级别、性能是否符合，在准确无误的情况下进行螺栓穿孔连接，以达到将零件组拼装成部件或构件的目的。 　　五、单层钢结构现场安装工程： 　　构件现场安装在整个工程是一个核心的工作，是一项重大的工作。它的核心工作内容主要是构件的定位和构件的连接。在安装前要对基础的定位轴线及基础标高进行一次系统性的复核。准确无误后方可进行钢柱安装定位，起重机将钢柱吊起就位于已放好的柱样位置，然后由测量人员用仪器（如：经纬仪、全站仪等）对钢柱的垂直度和柱底标高进行技术复核。准确有序的将部分钢柱就位后，接着起吊钢梁与钢柱连接，千万不能将所有钢柱安装就位后再安装钢梁，必须要根据现场实际情况先安装部分钢柱后再上钢梁，以此类推的顺序，这样子可以确保钢柱就位后的稳定性和安全性，同时在吊装过程当中可以间段性的复核和调节钢柱钢梁的垂直度和标高。钢柱和钢梁或钢梁和钢梁的连接材料基本上都采用高强螺栓连接。高强度螺栓在使用前要进行抽样送检，检测其扭矩系数是否符合规范要求，高强度螺栓连接的拼接板要进行喷砂或抛丸处理，使其表面的摩擦系数增加达到设计要求，待有了合格的高强度螺栓扭矩系数报告和钢板连接处抗划移系数报告后，方可进行下一步的高强螺栓连接工作。高强螺栓穿孔要保证自由入空，不能强行穿孔，否则会损坏螺栓丝扣，造成螺栓连接接头上的质量问题。高强螺栓连接要一颗一颗有序进行，不能随便无序穿孔拧紧的。高强度螺栓从入孔到螺栓施工完毕需要经过三个步骤，分别是高强度螺栓初拧、终拧和复拧。每次拧的时间、顺序、方向、扭矩值都要有一个真实的记录。 　　六、多层和高层钢结构的安装： 　　多层与高层的钢结构安装基本上与单层相同，当然安装难度比单层要高。单层的层高都具有固定性的特点，而多层钢结构的层高相对单层的要高，而且每一层不一定一样高。单层的钢柱基本上都是由一节柱组成，而多层的钢结构可能由两节或两节以上组成，而且每节柱可能长短不一，钢柱之间要上下对接，这是单层钢结构当中所没有的，这就给安装工作带来很大的困难。多层钢结构安装主要是难在钢柱的对接上，因为这个工作是个高空作业又是一个需要高质量的工作。所以在钢结构验收时对钢柱的对接焊缝要求非常严格的。按设计要求，钢柱上下对接焊缝至少要达到二级或二级以上的要求。高层框架结构由于板厚大，焊缝内部易出现夹渣、未熔合和裂纹缺陷，必须加强对焊缝的无损探伤，由于板厚及施工条件限制，一般不进行射线探伤，只进行超声波探伤。多层的钢结构安装除了焊接连接外，还有螺栓连接