浅谈钻孔全笼混凝土灌注桩桩身施工中应注意问题.docVIP

浅谈钻孔全笼混凝土灌注桩桩身施工中应注意问题 　　【摘 要】本文以钻孔灌注桩桩身施工中应注意的问题，还有施工前的准备进行分析，并提出了防治对策。 　　【关键词】灌注桩；坍落度；塌孔；防治；离析；沉渣 　　我公司施工的骏龙科技大厦：建筑面积56089平方米，框剪结构，总高度75.6米，地上21层，地下2层，1M厚筏板基础下为钻孔灌注桩，共计218根，桩直径为80厘米，桩长26米，地勘报告反映各层土厚约为：第一层为杂填土厚度1.5米，第二层为亚粘土厚度2.1米，第三层为粉质粘土厚度2.8米，第四层为淤泥质粉质粘土厚度2.5米，第五层为粉质粘土厚度8.6米，第六层为粉土厚度2.9米，第七层为粉砂厚度2.6米，第八层均为低压缩性砂土（可作持力层）。 　　一、钻孔灌注桩桩身施工前的准备工作 　　1.材料质量要求：（1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。（2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。（3）水泥：宜用P32.5级或P42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。采用商品混凝土，能确保灌注混凝土的配合比、坍落度得到控制。 　　2.成孔前准备工作：对照设计图纸要求和勘探报告，工程桩施工前应做试成孔， 本工程试成孔数不应少于二个。以试成孔数据来核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数，作为确定施工时选择工艺参数的依据。 　　3.成孔施工要求： 　　（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木，保证机具平稳、牢固，钻杆、钻头垂直度对准桩位中心。 　　（2）埋设钢板护筒，用黏土护好，护筒内径比孔口大20～30cm，埋深1～1.5m，控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位升高后引起坍孔。防止下雨天场地积水涌入孔内。 　　（3）发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内??头。泥浆的比重按土质情况调整，一般控制在1.1～1.3的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。 　　（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。 　　二、灌注桩桩身施工中常遇问题分析及处理对策 　　1、断桩 　　1）产生的原因 　　（1）混凝土拌和物发生离析使桩身中断。 　　（2）灌注中，发生导管堵塞又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、导管拔空、严重坍孔等而处理不及时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断的严重事故。 　　（3）灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层混凝土中产生部分夹泥浆渣土的截面。 　　2）防治措施 　　（1）导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤做通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。 　　（2）导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 　　（3）严格控制导管进深与拔管速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。开始浇筑水下混凝土时，导管底至孔底的距离宜为300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6m。及时测量混凝土浇灌深度，严防导管拔空。 　　（4）经常检测混凝土拌合物，确保其符合要求。 　　2、缩径 　　1）产生的原因 　　（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 　　（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 　　2）防治措施 　　（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 　　（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后在浇筑过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 　　4、桩顶局部冒水、桩身孔洞 　　1）产生的原因 　　（1）水下混凝土灌注过程中，导管埋深过大，导管内外混凝土新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的混凝土离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的混凝土往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。 　　（2）水下混凝土灌注过程中，混凝土倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，