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焊接热处理在电力施工中技术探讨 　　 【摘要】：随着焊接结构的大型化和复杂化,越来越多的焊接结构焊后需要进行焊后热处理。热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了热处理的目的，方法的选择以及，在电力建设施工中由于热处理不正确出现的缺陷以及在实际操作中怎样避免这些缺陷。 　　【关键词】：焊接；热处理；电力施工 　　[ Abstract ]: with the welding structure of large and complicated structure, more and more welding welding needing heat treatment after welding. Heat treatment technology in heat treatment for has been relatively perfect, but the actual operation of less information, this paper mainly introduces the purpose of heat treatment, method selection and, in construction of electric power construction due to heat treatment is not correct the defects as well as in the actual operation of how to avoid these defects. 　　[ Key words ]: welding; heat treatment; electric power construction 　　前言 　　随着技术的发展和材料应用水平的提高，各方面对焊接热处理的要求越来越高、越来越细化。在电力施工中，高压管道，各类设备在焊接热处理越来越精密和严格。如果要求不严，会直接影响焊件的承受能力，同时焊件在使用过程中,由于应力逐步释放而引起结构的变形等。象这样的大型设备及高压管道焊接件,都要进行以消除应力为目的的低温退火。 　　一、焊后热处理的目的 　　1.松弛焊接残余应力 ；2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变； 3.改善母材、焊接接头的性能，包括（a）提高焊缝金属的塑性。（b）降低热影响区硬度。（c）提高断裂韧性。（d）改善疲劳强度。（e）恢复或提高冷成型中降低的屈服强度；4.提高抗应力腐蚀的能力； 5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。 　　二、热处理方法的选择和加热方法 　　1.热处理选择方法 　　焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 　　2.热处理加热方法 　　（1）燃料燃烧加热法：所用燃料可以是固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）。（2）电加热法：以电为热源，通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。电加热有多种方法。（3）高能量密度能源加热： 以很大的功率密度加热工件表面，加热时间以毫秒计,功率密度可达10～10瓦/厘米，采用的热源有太阳能、激光束和电子束等。 　　三、焊后热处理常见的缺陷及防御措施 　　 1.过热（1）特征：焊件在退火状态下的断口上呈现特别粗大的晶粒，在淬火的断口上呈现粗大的马氏体针状结构。（2）产生原因：在加热过程中，不严格控制加热工艺所致，如加热温度过高或在高温下的停留时间过长，一般在正火或高温退火工艺中易出现。（3）危害性：粗化的结构，极易出现裂纹，即使不出现裂纹，也会使焊件的强度、塑性、韧性大大降低。（4）预防及纠正：为预防过热，加热温度必须严格控制，同时在高温的停留时间尽量缩短。对过热程度严重的焊件可重复二次退火或正火来纠正。 　　2.过烧 （1）特征：除断口呈现粗大晶粒外，在晶粒间的边界处有熔化或氧化现象，即在晶间集聚着低熔点的杂质或氧化物。（2） 产生原因：加热温度过高（大于1300℃）或在高温下保温时间过长。（3）危害性：产生过烧后会使焊件的强度、塑性、韧性急剧降低。（4）预防：必须严格执行热处理规范，且不允许氧化性火焰直接与焊件接触。 产生过烧后，焊件无法补救。 　　3．变形与开裂（1）特征：焊件