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砼工程质量通病产生及防治措施 　　摘 要:本文结合工作实际, 对砼工程质量通病的产生和防治进行探讨。 　　 关键词:砼质量 通病 防治 　　 中图分类号： TQ178 文献标识码： A 文章编号： 　　 0前言 　　 在砼施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将危及结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全, 是我们工程管理人员急需掌握的, 下面就结合工作实际, 对砼工程质量通病的产生和防治进行探讨。 　　 1 蜂窝 　　 1.1 现象 　　 砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　 1.2 产生的原因 　　 砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析；砼未分层下料,振捣不实,或漏振, 或振捣时???不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 　　 1.3 防治的措施 　　 认真严格控制砼配合比,经常检查,做好计量,拌合均匀,坍落度适合；砼下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽；应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板应堵塞严密,浇灌时, 应随时检查模板支撑防止漏浆。小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石砼填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌砼封闭后, 进行水泥压浆处理。 　　 2 麻面 　　 2.1 现象 　　 砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。 　　 2.2 产生的原因 　　 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面；模板接缝不严,局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏涂失效．砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 　　 2.3 防治的措施 　　 模板表面杂物要清理干净,浇灌砼前,模板应浇水湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,再用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 　　 3 孔洞 　　 3.1现象 　　 砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝较大, 钢筋局部裸露。 　　 3.2 产生的原因 　　 在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；砼一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；砼内掉入木块、泥块等杂物,砼被卡住。 　　 3.3 防治的措施 　　 在钢筋复杂部位及密集处,应采用细石砼浇灌,分层振捣,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、等杂物掉入砼内,应及时清理干净；将孔洞四周的松散砼凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石砼浇灌、捣实。 　　 4露筋 　　 4.1现象砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　 4.2 产生的原因 　　 浇筑砼时,钢筋保护层厚度不够,致使钢筋紧贴模板外露；砼配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。 　　 4.3 防治的措施 　　 浇灌时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子, 保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并填好缝隙；砼浇灌时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,有踩弯、脱扣等应及时调直；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模, 碰坏棱角。表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2 水泥砂浆,将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。 　　 5 缝隙、夹层 　　 5.1 现象 　　 砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。 　　 5.2 产生的原因 　　 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散砼面层和充分湿润后就浇筑砼；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；砼浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成砼离析。 　　 5.3 防治的措施 　　 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,