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论混凝土裂缝防治措施探讨 　　【摘 要】介绍了国内外混凝土施工的现状与发展概况，分析了混凝土裂缝产生的原因，论述了混凝土裂缝的防治技术，提出了控制混凝土结构裂缝的具体施工措施。 　　【关键词】混凝土裂缝；裂缝防治技术；施工措施 　　随着人们生活水平的日益提高和社会市场经济的迅速发展，住房也将成为人们进行买卖的商品。近几年内，由于地壳的运动，地震频频发生。为了能够保证人们生活的安定以及避免地震带来的灾难，建筑产品也在不断地提高质量。 　　1 国内外混凝土施工的现状与发展概况 　　以前混凝土是以在工地现场自行搅拌、由小车运送或者是装混凝土料斗运送然后进行浇筑的方式施工。在这种情况下，混凝土裂缝并不是一件可怕的事，只要对混凝土所用材料质量的好坏和计量的准确性、混凝土搅拌时间的长短和浇筑的方式以及混凝土的成型、养护稍加以控制，混凝土的裂缝就是可以避免的。 　　2 混凝土裂缝产生的原因 　　要想避免混凝土裂缝的产生，应当先了解混凝土产生裂缝的原因及其形成过程，即了解混凝土的物理力学性能。科学家认为，受约束的混凝土产生收缩时就会产生拉应力，拉应力的大小等于收缩应变与混凝土弹性模量的乘积。当混凝土的收缩达到一个极限，即产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而出现裂缝。后来科学家们发现这种简单的假定是在混凝土强度等级较低的情况下成立的。 　　3 混凝土裂缝防治技术 　　混凝土裂缝防治技术是一个环环相扣的系统工程，包括设计技术措施、材料措施以及施工中每一个技术环节。随着建筑市场的日益壮大，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物也会根据不同场所、不同部门所需，在体形上、功能上千变万化。尤其是建筑物的体形变得越来越大，这样建筑物就容易发生变形和位移，从而导致裂缝的产生。为了避免这种情况的发生，应设置各种类型的构造缝，并应结合建筑物自身的结构类型、设计所采用混凝土的力学性能以及现场施工的具体条件合理地设置构造缝，从而达到防止混凝土裂缝出现的目的。 　　3.1 混凝土原材料的选择 　　（1）水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。 　　（2）掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或II级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3％，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。 　　（3）外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。在施工时，如对抗裂性要求较高，那么配制混凝土时要掺入具有减缩抗裂性能的外加剂。 　　4 控制混凝土结构裂缝的施工措施 　　4.1 混凝土施工 　　（1）混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。 　　（2）混凝土浇筑时，为了能够达到其设计强度，混凝土需要进行振捣。为了防止漏振、欠振或过振，一定要保证混凝土浇捣的位置和时间。振捣混凝土时，不能因为省事就用振捣棒振动钢筋或用振捣棒撬拨钢筋，种做法是严格禁止的。对于钢筋密集的混凝土部分，如框架梁与框架柱的交接处，用常用的振捣棒无法振捣，那么可以选用直径较小的振捣棒进行振捣。 　　（3）对于楼板混凝土，为避免因早期失水出现裂缝，可以在其浇筑完毕后并赶在混凝土初凝前用平板振捣器对混凝土再次进行振捣。在混凝土终凝前再次搓毛和抹压混凝土表面。 　　4.2 混凝土施工缝施工 　　（1）在混凝土浇筑前，要按照设计要求和施工技术方案确定施工缝的留置位置。施工缝要留置在结构受力较小且便于施工的部位，并尽可能地利用设计的伸缩缝或沉降缝。施工缝宜用小板拼接，以便于拆除清理，而不宜用钢丝网堵挡混凝土连接。 　　（2）施工缝处理的时间应在混凝土浇筑 2 天后，并且在已浇注混凝土的抗压强度达到 1.2 N/mm2以后进行。处理时应先清除掉已硬化混凝土表面的浮浆、松动石子以及软弱表层，然后用水充分湿润和冲洗干净接搓面，且其表面不得有积水；再在接搓面上铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以便于前后施工的混凝土很好地黏结。 　　4.3 养护与成品保护