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论矿山机电设备维护与管理 　　摘　要：强化矿山机电设备管理工作，离不开基础工作的支持力度。因此，强化机电设备日常维护与管理工作，可有效确保矿山高效、稳定运行，降低生产成本、实现发展目标。本文结合矿山机电设备运行的实际情况，对存在的问题进行分析，并提出维护与管理的有效方法。 　　关键词：矿山　机电设备　问题　维护　管理 　　对于矿山企业来说，机电设备是非常重要且关键的作业工具，机电设备能否安全、稳定运行，将对整体生产质量、安全管理水平产生影响。因此，强化矿山机电设备的维护与管理工作，对保障矿山安全作业、实现经济效益目标，具有重要作用。 　　一、矿山机电设备管理现状 　　1.缺乏维护与管理的重视程度 　　以当前矿山企业运行的实际情况来看，大多关注产量问题，忽略了机电设备运行的安全性、可靠性，也没有将机电设备与企业安全管理挂钩，而是将机电设备管理当做一项可有可无的辅助性工作，缺乏完善的制度与措施；另外，由于矿山企业考虑到经济成本问题，片面追求眼前利益，管理观念滞后、重视程度不足[1]，因此机电设备的定期检查工作难以落实到位，只有机电设备出现故障之后才实行维修，不仅影响生产的顺利进行，甚至引发安全事故，最终得不偿失。 　　2.忽略安全管理投入力度 　　由于受到各方面因素的制约和影响，我国一些矿山企业的生产设备多年来没有更新或者升级，甚至一些机电设备长期处于带病作业、超负荷运行状态，与相关安全规范不相符。因此，机电设备的老旧，再加上新设备的投入力度不足、忽略机电设备安全管理工作，引发了各种机电事故，尤其煤矿深度开采过程中，已经超过服务年限的机电设备运转乏力，留下安全隐患。 　　3.人员素质有待提高 　　当前，矿山机电设备管理人员的文化素质普遍不高，甚至个别岗位人员缺乏专业培训，在操作、管理过程中不能严格遵循安全规程，留下严重的事故隐患；对于较为重要的特种设备来说，如果操作人员不具备专业技术，再加上岗位的频繁流动、变化，也不利于安全生产目标的顺利落实。结合矿山生产的实际情况，往往作业环境恶劣，涉及到诸多不??全因素，因此人们将其视为既麻烦、又危险的工作，一些高水平、高学历的专业人才不愿意进入企业，难以留住人才。 　　二、强化矿山机电设备维护与管理的有效方法 　　1.做好机电设备日常维修工作 　　由于矿山行业的特殊性，对安全作业的要求非常高，因此机电设备的使用维修工作也显得非常重要。尤其是煤矿企业井下作业的环境异常复杂、恶劣，再加上潮湿的空气，给设备安装、运行、使用等带来诸多不便，同时也不利于维修作业的开展。在这种情况下，机电设备日常维护维修工作，必须提上重要日程。 　　对于矿山企业来说，应积极转变传统的观念，意识到机电设备维护与管理工作的重要性，成立专门的机电管理部门，全面负责机电设备的日常检修与维护工作，要求建立设备档案，对设备日常运行状况、存在的问题、维护方案等进行分析，如果发现某台设备存在严重问题，则需进行全面性维修，避免由于发生故障而引发安全事故或者停产。另外，在维修设备过程中，做好维修记录也非常重要，包括维修的时间、周期、方法、状态等，以确保今后设备的安全、稳定运行[2]。 　　2.加强设备安全管理力度 　　结合矿山安全运行的相关规范，有规划地实行矿山机电设备安全管理工作，确保安全生产技术、监控手段落实到位：首先，及时更换老旧的设备，对于变压器、提升绞车等设备，完善保护措施，更换不合格的机电产品；其次，选用节能型机电设备，取替落后的、高能耗的设备，符合低碳经济发展趋势，结合矿井作业的实际情况，积极改造设备技术，更好地提高设备使用性能与效率水平；再次，选择使用智能化监控系统、大功率采煤机、轨道运输监测系统、变频调速装置等技术与装备，提高运行效率与安全水平[3]。 　　3.完善维护与管理制度 　　任何管理工作的开展，都离不开制度的规范作用，因此加强对矿山机电设备的维护与管理，落实监管制度与方法，可全面调动工作人员的警惕性和积极性，进而提高机电设备的完好率，减少故障发生可能性。将具体的制度评价指标落实到生产部门和个人，并由专门管理人员负责，强化井下设备的管理工作，采取分级管理制度与分片管理制度相结合的方法，由上级主管部门负责随机抽查，如果发现机电设备存在运行问题或者隐患，但是管理人员没能及时发现，则需要作出相应的惩罚，并及时下发整改指令[4]。反之，如果管理人员及时发现问题并采取措施，将隐患问题解决在萌芽阶段，那么则给予相应的奖励。通过明确的奖惩制度，总结经验与教训，更好地指导今后各项工作的有序开展。 　　4.提高工作人员专业水平 　　随着我国科学技术的不断发展，矿山机电设备也正处于升级换代阶段，各种新型机电设备投入使用，同时也对操作人员、管理人员、维护人员的专业素质提出更高要求，做好日常培训工作，具有一定重要意义[5]。对于矿山