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优秀管理用细节说话 　　由于工作原因我们在某制衣有限公司体验了几天，这是一家有效使用JIT适时生产管理系统的企业，很注重小细节、注重效率。在企业文化里，确实具有日资企业严谨细致、高要求的作风。这里我们按照生产流程把它们管理的细节呈现出来，使大家能够从中得到借鉴。 　　 　　沟通客户并掌控全局的生产部 　　 　　生产部的工作从确认客户订单开始，订单确认后就督促样衣间打出样衣（打样），同时征集客户对样衣的修改意见，发送修正样，直到客户确认为确认样为止。接下来需要确定每一款每一色所要求的生产数量（大货订单），并开始安排生产任务。这时，应掌握客户要求的出货日期、货品的生产难易程度、是否需要商检、客户的原辅料是否到货齐全等详细信息。在收取客户原辅料时，需核对收到的原辅料是否与订单需要的数量相符合。如有缺料时应与客户协商是否要补寄原料或是减少订单数量。 　　然后，整理生产资料（生产用料单、生产细节图，服装结构样板等），安排制版部根据客户提供的样板，进行推板。根据客户提供的面料、里料的幅宽进行排料。制定生产计划，包括裁剪时间、缝制时间、后整理包装及出货时间，并根据各个流水线的生产能力和组长的能力安排生产货品的流水线。在生产过程中，如果有一些突发的变故，或者是客户需要提前发货，就需要灵活的改变生产计划。如果因为一些特殊原因（如：客户的原材料到货时间推迟、生产部门有些环节出错返工）导致延期出货，一是必须详细记录；二是要与客户沟通，得到客户的同意和谅解，减少因延期出货产生纠纷。 　　生产部要督促生产流水线的各小组按工艺要求保质保量按生产安排完成订单，还要解决一些生产中出现的问题并进行补救，同时要思考并提出一些生产中可以提高效率、改进工艺的方法。在工作中，时常要与客户沟通并下达到生产车间，如有些客户要求更改工艺的地方应及时通知到各个相关的生产小组；如果辅料零部件验针不通过，则要与客户协商使用手工验针的方法。 　　 　　制定生产基准的制版部 　　 　　制板部的主要工作就是制版、放码、排料、检查修正样板，以及根据样板制作大货生产时模板机需要使用的各种模板。 　　样衣如果存在一些问题（如成品尺寸于客户要求超过公差的、衣身有问题的、缝份及纸板曲线有问题的）或客户有修订意见的，需要手工进行修正样板，再运用读图板输入到电脑中。 　　制版、放码、排料工作使用的是AGMS-GRADING软件进行操作。电脑上放码后要先排纸板图，用自动绘制裁剪仪裁出硬纸板用于熨烫、制作模板等工序。再进行布料的排料，尽量提高排料的布料利用率，节约布料。 　　排料图经复核后要打印出三份，一份送予裁剪部门用于裁剪，一份留于缝纫车间对版，一份送交生产部检查规格。型纸要填写型纸分部记录表，便于查验各纸板的用料、数量等。不同色号、不同尺码的同时套裁，断长和铺布层数都要事先算好再移交裁剪部门进行裁剪。 　　模板用净板纸样、白色薄塑料板、厚透明塑料片、双面胶、封箱透明胶、钻孔机来进行制作。一般一套模板只做两个码的同一个工序，有些只有三个码的款会用一套模板做三个码。但是除了开袋这个工序外不宜将过多码用同一套板，因为这会导致档差太小，板间强度差，距离小，不易操作，反而增加工序的劳动时间。 　　 　　大生产缩影的样衣间 　　 　　样衣间主要是根据客户要求制作样衣，算是浓缩的生产车间，也有裁剪、小烫、整烫、缝纫。一般是一人生产一整件样衣，与流水线式生产车间有很大的不同。所以一般的样衣工都具有很熟练的工艺制作能力，能熟练掌握所有的工序，是缝纫车工中的精英。 　　 　　存储面辅料的仓库 　　 　　仓库的主要工作是收取客户的面辅料（主要包括面料、里料、袋布、扣子、滚边、气眼、绳带、牵条等），应做好入库报告书，并对客户提供的面辅料按要求进行检验（布料要按色号、卷号检查它的实际码数、幅宽、有无色差、疵点、破洞；辅料主要是检验数量、外观、规格），并将检验结果上报给生产部等相关部门。布料存储要以合同号、色号、入库日期、型号、收入数量、发出数量、节余数量来分类记录存储。每一批布料的存储位置都应记录清楚，便于日后调用和查找。辅料不需要经过裁剪，存放于辅料仓库，便于生产流水小组领用。 　　 　　品质源头的裁剪车间 　　 　　裁剪车间根据生产部的安排，使用制版部门提供的排料图对面料、里料、袋布进行裁剪。先根据排料图的长度铺一层纸，确定铺布长度，靠近布料卷筒一头放置裁刀，按此纸长度铺布，每铺一层用一次裁刀，保证每一层都是同一个面朝上的。 　　铺布时不宜过紧或过松，两端用重锤压放固定。面料分匹（卷）铺布时，要用皱纹纸将不同匹面料铺的层数隔开，一方面此纸增加面料间的摩擦力，避免因层数过多，裁剪时产生偏移；另一方面避免因不同匹布造成的色差，影响服装质量。里布铺布层数应根据单量铺布