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基于钣金工艺吹标机创新设计方法研究 　　摘要：可回收聚酯产业是绿色经济中不可或缺的一环。吹标机是具有亚洲特色的PET瓶回收清洗生产线的重要组成部分。依据品牌特征、产品功能和钣金成型工艺特点，进行吹标机的创新设计实践，可以帮助企业提升产品档次和生产效能，进而找到适合环保领域的大型设备的设计方法。 　　关键词：吹标机工业设计钣金工艺 　　一、引言 　　可回收塑料聚酯切片又名RPET聚酯切片，它们是以废旧的可乐瓶、矿泉水瓶等为主要原料加工生产而成。可回收聚酯切片是一种绿色环保的塑料材料，具有质量轻、常温状态下无毒、耐摔等特性。RPET聚酯切片可作为饮水塑料瓶等的材料，通过特定工艺的瓶坯厂铸坯、吹瓶厂吹瓶，形成再生资源瓶，再经饮料厂灌装饮料后进人消费市场，由此形成了完整的可再生资源循环链。PET聚酯切片也可广泛用于纺织行业等，它是良好的注塑材料和纺丝塑料粒子，PET聚酯切片因其良好的性价比而具有广泛的发展空间。 　　随着经济的发展，环境与资源问题已成为制约经济发展的瓶颈。发展循环经济，走可持续、循环利用之路是我国工业化产业升级的必经之路。塑料原料是从石油中提炼出来的，但石油不可再生，而且即将被开采完。因此通过废旧塑料的循环使用，一方面能减少新能源的开采，另一方面又能减少废弃物对环境的污染。中国是聚酯瓶最大的提供国，据不完全统计，每年产生500万吨的废弃塑料瓶，而焚烧和填埋废弃聚酯瓶对环境的污染有目共睹，因此，再生塑料巨大的潜在市场也越来越受到重视。据有关专家测算，每回收利用1吨废旧聚酯瓶，节约石油6吨，减排二氧化碳3.2吨，废弃塑料瓶回收设备的改进可以提高废弃聚酯瓶的回收利用效能，为我国的节能减排、环境综合治理事业作出积极贡献。 　　二、标签分离单元产品特征 　　PET瓶回收清洗生产线由解包单元、标签分离单元、整瓶清洗单元、分选单元、湿式粉碎单元、热浮洗单元、热摩擦去黏胶单元、漂洗单元、脱水单元、除粉尘单元和打包单元等组成。标签分离单元包括脱标机与吹标机等设备。 　　亚洲的PET瓶回收都有热收缩标签，无法透过整瓶清洗来去除，是一???令回收行业困扰的问题。高效率的脱标机的出现让该问题彻底得到解决。首先利用脱标机将瓶子表面的标签撕破，使标签不再粘附在瓶体上，然后利用比重和面积的区别，使用吹标机在可调节风力的作用下将瓶体和标签进行彻底分离。 　　三、吹标机的钣金成型工艺特性 　　由于吹标机体型较大较重，安装及使用时易于碰撞，外壳必须有较高强度，同时该设备为非大批量生产产品，如果使用模具成型方式则成本较高，所以采用钣金外壳是相对适合的方案。钣金件的常用成型工艺一般包括以下几类：下料、折弯、拉伸、成型、焊接等，其中，对吹标机的造型影响最大的是折弯工艺，这也是在钣金件中应用最广的成型工艺之一。 　　在吹标机的制造中，折弯工艺常与切割及焊接工艺结合使用。常规的加工流程是首先下料，切割出需要的平面形状，然后对毛胚进行折弯，之后再进行焊接操作。 　　折弯后，产品零部件仍以平面构成，仅在折弯处形成了一个圆角，当材料较厚时，此圆角取值较大就会形成一个只向一个方向弯曲的单曲面，折弯后，产品被折弯的各个面仍然是平面，在整体上会由于硬转折边形成硬朗阳刚的造型风格和视觉语言。但是，如果处理不当，整体缺乏协调性，就会产生呆板生硬的感觉。在一些单纯强调效能而不注重审美的产品中常会发生这种情况。 　　折弯曲面的最小半径受到板料厚度、材料种类以及材料纤维方向的影响。材料弯曲时，其圆角区上，外层被拉伸，内层被压缩。当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，应避免过小的弯曲圆角半径。 　　弯曲件的回弹。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上改进某些结构可促使回弹角减少。例如在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。 　　折弯工艺较多地依赖于操作工人的技术，产品的公差较大，产品的一致性和零件的互换性较差。它的优势在于成本低廉，无须使用模具，非常适合小批量生产。当生产批量很高时，则适合采用精度更高的模具进行生产。 　　目前市场上的同类产品普遍采用切割、折弯和焊接工艺。从图2可以看到改进前的吹标机由于单纯追求功能的实现，在外观上不太讲究，内部结构裸露，色彩单调，表面平整度差，工艺水平低，整体做工显得粗糙，档次不高。 　　四、新型吹标机的设计方法 　　在企业早期的产品设计中，主要是从功能角度开发，没有从品牌的角度对产品整体形象进行规划和设计，从而导致产品形象较为散乱。在经过对公司的品牌形象进行深入研究后，解析出一些有利于支撑产品形象的要素。同时在整体生产线改造的前期成功方案的基础上对产品形象进行全新的规划和发展，提取一些有价值的元素来作为产品的DNA特征，从整体到局部，全面构建产品形象。结合产品自身的工艺特点，在色彩