关于汽轮机组振动故障分析处理.docVIP

关于汽轮机组振动故障分析处理 　　【摘要】振动故障是汽轮机运行过程中经常出现的问题，如果对振动处理不及时，会产生非常严重的后果。本文针对凝汽式汽轮机组，探讨其在工作过程中产生振动故障的原因，振动故障的危害以及振动故障的处理措施，为今后汽轮机组的维护和检查工作起到指导作用。 　　【关键词】汽轮机；振动故障；故障处理 　　1、引言 　　近年来，伴随着国家经济的快速发展，能源环保和资源重复利用问题显得尤为重要，凝汽式汽轮机凭着节约燃料，提高经济性的优势，得到越来越广泛的应用。因此，维护和保养凝汽式汽轮机的安全性已作为维护运行部门最重要的任务。在汽轮机的正常工作过程中，振动故障是随时产生的，如果对振动控制不严格，会造成非常严重的后果。本文对凝汽式汽轮机组进行研究，探讨其在工作过程中产生振动故障的原因，振动故障的危害以及振动故障的处理措施，为以后机组的维护查修工作起到指导作用。 　　2、振动故障原因及危害 　　2.1振动故障原因 　　导致凝汽式汽轮机组振动故障的因素有很多种，主要的因素一般包括设计、制造水平问题，运行过程维护和保养问题，以及安装技术和检修技术问题等，这些因素之间的影响是相互的，本文将从几个最主要的因素进行探讨，具体如下： 　　（1）首先在汽轮机组设计制造过程中，由于目前技术不够先进，导致零部件加工精度和工艺达不到设计要求，导致生产的汽轮机转子不能满足设计精度，进行高度和低速平稳试验时达不到合格要求，致使转子不平衡，从而在一侧产生离心力，引起汽轮机组振动故障。此外，设计结构中零部件以及汽轮机组配件的选择也非常重要，否则也会引起机组振动故障。 　　（2）在汽轮机组的安装过程中，其安装工艺的精度对机组振动会产生非常大的影响。首先是轴承的选择，轴承自身的特性，如强度、刚度以及预紧力等，这些都必须在选择和安装过程中符合现场要求；其次是严格保证汽轮机中心的同心度；第三是各个零部件之间的间隙问题，如果零部件间隙过大，容易引起零部件之间的相互碰撞，如果零部件之间的间隙过小，会加剧零部件之间的接触???，产生静碰撞。第四是连接销系统问题。当汽轮机运行时间过长时，各个零部件之间会产生膨胀，连接销系统也不例外。由于时间过长连接销中润滑油缺少，机组的变形就会受到限制，引发汽轮机振动故障，此种故障在机组工作中经常遇见，因此应足够重视其危害性。 　　（3）既使汽轮机在设计以及安装过程中已经满足了使用要求，如果在汽轮机的运行过程维护和保养中操作不当，同样会引起机组的振动故障。例如前面所说的汽轮机的热膨胀问题，由于人为因素在开机过程中也会出现这种故障。润滑油的油温在轴瓦内会在旋转的过程中形成油膜，油膜的形成会极大影响转子的稳定性，及其容易导致机组的振动。汽轮机排气缸温度的控制不当直接会影响轴承的高度，也会引起发电机组振动故障。 　　2.2振动故障危害 　　汽轮机在生产系统中起到心脏的作用，其工作异常直接影响到整个生产系统的正常运转，牵动着人们的生活。所以，对于机组的振动异常更不能小觑，力争做到早发现早解决。然而，在生产过程中，我们很难知晓汽轮机潜在的危害点、危害发生几率和危害程度的大小等，下面我们针对凝汽式汽轮机振动故障危害作详细的阐述。 　　（1）密封不严。密封不严导致的机组振动异常的故障率占40%以上，主要是振动使低压端部轴封遭到破坏所致。由微小空隙进入低压缸中的空气，使真空度降低；相反，高压端部分较大的漏气量致使转子弯曲，蒸汽渗入润滑油系统，润滑油纯度不足，油质乳化。 　　（2）汽封破坏。隔板与隔板间采用汽封的方式密封。一旦汽封被破坏，增大的漏汽量加大了各级间的压力差，使转子产生了轴向推力。 　　（3）滑销系统损坏。当机组发生较大振动时，滑销承受巨大冲击力，机组就会发生不均匀热膨胀，造成过大的挤压力，损坏滑销系统。 　　（4）耐疲劳强度减弱。转动部分是汽轮机机组的核心机件，振动致使其疲劳强度降低，造成工作不能正常运行。 　　（5）机组调速系统摆动不稳定。振动不正常造成调速系统的部件磨损严重，迟缓率增加，使调速系统摆动不稳定。 　　上述几点充分证明：汽轮机的安全经济运行取决于机组能否正常、规律的振动。汽轮机复杂的振动一直成为国内外学者高度关注的问题之一，找出振动的原因，如何精确确定发生振动的部位，采取何种解决方案，发生振动会危及到其它哪些零部件以及危害大小都是当今社会亟待解决的问题。 　　3、振动故障处理措施 　　振动问题直接影响汽轮机组的正常工作，其复杂度不容忽视。针对工作现场汽轮机可能产生的振动故障问题，提出了如下应对措施： 　　首先，刚度检测是重中之重。技术人员对汽轮机数据采集，及时数据处理，并与标准数据进行对照做出判断。掌握工作刚度范围、共振条件和刚度极值点。做到技术人员不离机组，实时监测，防患于