工艺工法QC球形储罐整体热处理工法.docVIP

球形储罐整体热处理施工 1、前言 球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。热处理方法为电加热法和燃烧法。 我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。 2、工程特点 陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。举例液化气球罐（43-T-08）参数如下： 容器名称 液化气罐 设计压力 1.625MPa 球壳材质 15MnNbR 壁 厚 42mm 容 积 2000m3 介 质 液化气 球罐位号 43-T-08 类 别 Ⅲ 球罐焊后，需进行整体热处理。热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。 3、内燃法热处理工艺原理 燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。 3.1球罐整体热处理： 3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。 当热处理较大的球罐（如≥2000m3球罐）时，一般是更换较大型号的喷嘴，以满足球罐热处理的热工需求，其工艺缺点如下： 1 大型号喷嘴在工作时所匹配的工艺参数较大，如GD7×9的喷嘴其供风系统所需的风压值一般大于0.35MPa，热处理时较大的风压易吹灭点火器造成熄火，重新点燃后易出现喘振和回火现象，加大了安全风险，同时导致不必要的热损失。 2 当使用大型号喷嘴进行热处理时，其火焰长度虽然通过增加进风量可有限压缩，但火焰长度仍然较GD4.8×9的喷嘴火焰长约1/3，它会导致在热处理的恒温阶段罐体上下温差大于标准规定的≤50℃。常规的补救措施是在球罐的下极板增加一套电加热装置，以平衡罐体的上下温差。 3 较大一次风风压增加了二次风的进风量，因而加快了罐体内热气流与罐外冷气流的对流速度，从而增大了热损耗，降低了燃油的热工效率。 3.1.2 双喷嘴内燃法工艺 1 在利用原有供油、供风系统的基础上（原有供油、供风系统的余量较大，一般均可满足双喷嘴的系统用量），将单喷嘴时的大供油、供风量改为双喷嘴，以较小的供油量以及较低的雾化空气压力，获得较短的火焰长度，以达到提高热处理质量的目的。 2 双喷嘴系统操作时燃油能充分燃烧，既能很好的控制热处理曲线，又能充分的利用燃油热值，在保证热处理质量的同时加大的降低了耗油量，提高了热处理的综合工效。双喷嘴提升温度的速度比单喷嘴提升温度的速度快20~30℃/h。 3设置长明灯（内部点燃器），保持长明灯不熄灭可及时处理反喷现象发生。保证热处理曲线的平滑。 4、适用范围 本法适用于现场组焊的各类球形储罐。 5、编制依据 ⑴《球形储罐施工验收规范》GB50094-1998 ⑵《钢制球形储罐》GB12337-1998 ⑶《工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 ⑷设计图纸 ⑸其他与本工程有关的安全操作规程、规范、规定等。 6、热处理工艺流程及操作要点 6.1工艺要求 升温速度50 ～80℃/h；恒温温度570±10℃；恒温2小时；降温速度30 ～50℃/h。300℃以下升降温速度可以不控制；300℃以上升温和降温过程中，球壳表面上相邻两点的温差不得大于130℃。 6.2热处理工艺流程图 施工准备→燃烧、电加热→结果及数据分析。 6.2.1施工准备 6.2.1.1热处理装置：燃料油系统、压缩空气系统、测温系统组成。 ⑴燃料油系统的轻柴油通过油泵加压后供给燃烧器喷嘴，被压缩空气雾化后由点火器引燃，在球