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船舶管系的制造.docx
船舶管系的制造第一节 备 料一、确定材料需求根据管子加工托盘表,统计出相应的管子和连接附件(法兰、套管、标准弯头、异径接头、管座等)的规格和数量,由领料人员到相应仓库领料。二、材料的质量控制1.无缝钢管、不锈钢管和双金属管,其内外表面是否有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、起皮等缺陷。如有上述缺陷应清除或报废。对于液压油管主机滑油管的内部,清除后应无目视可见缺陷,其余管子允许有小的压痕、轻微的错位和薄的氧化铁。2. 铜管的内外表面应光滑、清洁,不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷,但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。3. 管子都须具有材质报告和炉批号证书,ⅠⅡ级管还应有船级社证书,法兰、标准弯头、异径接头等都须具有合格证书。三、材料管理1.钢管材料牌号按设计输出代码,分为ST20-1、ST20-2、ST20-3、ST20-4、ST20,须对ST20-1、ST20-2、ST20-4管子做上色标,ST20和ST20-3可以混用,不做色标。钢管材料牌号输出代码含义:ST20-1船级社认可的I级钢管ST20-2船级社认可的II级钢管ST20-3III级钢管,管子加工后需经船级社水压验收ST20-4 III级钢管,用于主机滑油管ST20其余III级钢管2.领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开,放于各生产线相应位置,并做好切割日的标识。第二节 管 子 下 料一、划线1.切割计划表,取用材料牌号、规格相符的管子。2.按切割计划表上管子长度进行划线,并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。3.切割线可用细石笔划出,在需要划出较长切割线时,可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直,划线靠板示意图如图9.2.1所示。4.对于有色标的管子,划线从无色标端起始,以便保留余料色标。、二、切割方法1.钢管DN=100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN100的钢管用火焰(氧乙炔、氧丙烯)切割机切割。2.紫铜管紫铜管用手锯切割。3.不锈钢管不锈钢管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。4.铝黄铜管、铜镍铁合金管铝黄铜管、铜镍铁合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。三、下料工艺1.使用砂轮切割机的场合⑴ 将管子切割线和砂轮片对准,固定好管子。⑵ 接通电动机电源,当转速充分上升稳定后,开始进行切割。⑶ 切割精度:±1.5mm⑷ 用砂轮对管子端部进行打磨,去除切割端毛刺,并在装焊法兰部分管子外部进行打磨除锈,长度不小于50mm。2.使用火焰切割的场合⑴ 移动切割机,火口到切割线为止。⑵ 将火口下降到离管子表面10~15mm距离,确定火口位置。⑶ 打开燃气、氧气开关,点火,调整火焰。⑷ 预热后,打开高压氧气开关,开始切割,接通旋转用的电动机电源,边调整切割速度,边进行切割。对于厚度6mm的钢管,与标准弯头、异径接头对接的端口,割嘴须与管子端部成30°夹角,使钢管切割的同时开好坡口。坡口角度见图9.2.2。切割精度:±1.5mm,对于对接管段,每一对接端应减去2mm装配间隙。用砂轮对管子端部进行打磨,去除切割端毛刺和焊接区域铁锈,除锈长度为法兰端50mm,对接端30mm。3.使用锯床的场合⑴ 将管子的切割位置对准锯刃,固定管子。⑵ 调整切割速度,对管子进行切割。⑶ 供给切割油。⑷ 切割精度±1.5mm。4.使用手锯的场合⑴ 固定管子。⑵ 将手锯锯条对准切割线,进行切割,在切割过程中,锯条与管子轴线保持垂直。⑶ 对于口径较大的管子,在管子部分圆周切割后,转动管子再进行另一部分圆周切割,直至全部完成,此时管子切割线应为整个圆周。切割精度±1.5mm。用锉刀锉去切割端毛刺。第三节 管子弯曲加工管子的弯曲加工方法1.钢管的弯曲加工方法见表9.3.1。表9.3.1 钢管的弯曲加工方法有芯弯管无芯弯管手工操作 有芯弯管 弯管机无芯弯管 数 控 冷 弯钢管的弯曲加工方法火焰弯管 三芯滚动机 手工中频弯管 手工操作 弯管机 热 弯 数 控—— 中频弯管 手工——火焰弯管 标准弯头 虾壳弯2.铜管的弯曲加工方法见表9.3.2。表9.3.2钢管的弯曲加工方法有芯弯管 无芯弯管 手工操作 冷弯 —— 弯管机有芯弯管 铜管的 数 控—— 弯曲加 热弯 工方法 标准弯头 虾壳弯3.不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法见表9.3.3。表9.3.3 不锈钢管、钢镍铁合金管的弯曲加工方法 不锈钢管、铜 冷弯——弯管机——手工操作——有芯弯管 镍铁合金管的 标准弯头加工方法 虾壳弯4.铝管的弯曲加工方法见表9.3.4。表9.3.4 铝管的弯曲加工方法 冷 管——弯管机——手工操作 铝管的弯曲加工方法 冷热弯——弯管机——手工操作 虾壳弯二、各种管子弯曲加工方法的适用场合见表9.3.5。 表9.3.5 各种管子弯曲加工方法的适用场合 单位:
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