船舶管系的制造.docx

船舶管系的制造第一节 备 料一、确定材料需求根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连接附件（法兰、套管、标准弯头、异径接头、管座等）的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。二、材料的质量控制1．无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内外表面是否有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、起皮等缺陷。如有上述缺陷应清除或报废。对于液压油管主机滑油管的内部，清除后应无目视可见缺陷，其余管子允许有小的压痕、轻微的错位和薄的氧化铁。2. 铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷，但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。3. 管子都须具有材质报告和炉批号证书，ⅠⅡ级管还应有船级社证书，法兰、标准弯头、异径接头等都须具有合格证书。三、材料管理1．钢管材料牌号按设计输出代码，分为ST20-1、ST20-2、ST20-3、ST20-4、ST20，须对ST20-1、ST20-2、ST20-4管子做上色标，ST20和ST20-3可以混用，不做色标。钢管材料牌号输出代码含义：ST20-1船级社认可的I级钢管ST20-2船级社认可的II级钢管ST20-3III级钢管，管子加工后需经船级社水压验收ST20-4 III级钢管，用于主机滑油管ST20其余III级钢管2．领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置，并做好切割日的标识。第二节 管 子 下 料一、划线1．切割计划表，取用材料牌号、规格相符的管子。2．按切割计划表上管子长度进行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。3．切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割线时，可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直，划线靠板示意图如图9.2.1所示。4．对于有色标的管子，划线从无色标端起始，以便保留余料色标。、二、切割方法1．钢管DN=100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN100的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。2．紫铜管紫铜管用手锯切割。3．不锈钢管不锈钢管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。4．铝黄铜管、铜镍铁合金管铝黄铜管、铜镍铁合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。三、下料工艺1．使用砂轮切割机的场合⑴ 将管子切割线和砂轮片对准，固定好管子。⑵ 接通电动机电源，当转速充分上升稳定后，开始进行切割。⑶ 切割精度：±1.5mm⑷ 用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺，并在装焊法兰部分管子外部进行打磨除锈，长度不小于50mm。2．使用火焰切割的场合⑴ 移动切割机，火口到切割线为止。⑵ 将火口下降到离管子表面10~15mm距离，确定火口位置。⑶ 打开燃气、氧气开关，点火，调整火焰。⑷ 预热后，打开高压氧气开关，开始切割，接通旋转用的电动机电源，边调整切割速度，边进行切割。对于厚度6mm的钢管，与标准弯头、异径接头对接的端口，割嘴须与管子端部成30°夹角，使钢管切割的同时开好坡口。坡口角度见图9.2.2。切割精度：±1.5mm，对于对接管段，每一对接端应减去2mm装配间隙。用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺和焊接区域铁锈，除锈长度为法兰端50mm，对接端30mm。3．使用锯床的场合⑴ 将管子的切割位置对准锯刃，固定管子。⑵ 调整切割速度，对管子进行切割。⑶ 供给切割油。⑷ 切割精度±1.5mm。4．使用手锯的场合⑴ 固定管子。⑵ 将手锯锯条对准切割线，进行切割，在切割过程中，锯条与管子轴线保持垂直。⑶ 对于口径较大的管子，在管子部分圆周切割后，转动管子再进行另一部分圆周切割，直至全部完成，此时管子切割线应为整个圆周。切割精度±1.5mm。用锉刀锉去切割端毛刺。第三节 管子弯曲加工管子的弯曲加工方法1．钢管的弯曲加工方法见表9.3.1。表9.3.1 钢管的弯曲加工方法有芯弯管无芯弯管手工操作 有芯弯管 弯管机无芯弯管 数 控 冷 弯钢管的弯曲加工方法火焰弯管 三芯滚动机 手工中频弯管 手工操作 弯管机 热 弯 数 控—— 中频弯管 手工——火焰弯管 标准弯头 虾壳弯2．铜管的弯曲加工方法见表9.3.2。表9.3.2钢管的弯曲加工方法有芯弯管 无芯弯管 手工操作 冷弯 —— 弯管机有芯弯管 铜管的 数 控—— 弯曲加 热弯 工方法 标准弯头 虾壳弯3．不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法见表9.3.3。表9.3.3 不锈钢管、钢镍铁合金管的弯曲加工方法 不锈钢管、铜 冷弯——弯管机——手工操作——有芯弯管 镍铁合金管的 标准弯头加工方法 虾壳弯4．铝管的弯曲加工方法见表9.3.4。表9.3.4 铝管的弯曲加工方法 冷 管——弯管机——手工操作 铝管的弯曲加工方法 冷热弯——弯管机——手工操作 虾壳弯二、各种管子弯曲加工方法的适用场合见表9.3.5。 表9.3.5 各种管子弯曲加工方法的适用场合 单位：