公路混凝土中搅拌站方案.doc

混凝土集中搅拌站方案 混凝土搅拌站说明目的为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为0m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。2. 砼集中搅拌站的厂址选择1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过0min考虑。3) 厂区应便于给水、排水、供电。3. 砼搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：0m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择台1m3的砼搅拌机，台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。4. 水泥储运设施本搅拌站使用散装水泥，共设有个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。5. 砂、石，外加剂的储运设施集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。6. 砼的输送搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。本站配备两台HBT0砼输送泵，台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。7. 集中搅拌站不间断生产保证措施本站配备1台kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。8. 砼质量保证措施1）?集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。2）砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）?砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度±2％。9. 集中搅拌站设备的管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10. 附图 搅拌站管理制度一、班组：1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。2.砼浇筑完毕：应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；二、机械操作人员：1.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报。5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。现场实验室管理制度总则为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。2. 人员2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。3. 环境条件3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备4. 仪器设备4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。4.2 每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。5. 检测工作和质量控制5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施。5.2 试验管理程序。5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。5.4 室内检测5.4.1 原材料（含成品材料）试验5.4.