十字高墩、空心专项施工方案.doc

十字高墩、空心墩专项施工方案 一、工程概况 1、概述 本合同段共有19座十字墩，其中16座高度小于40m，采用常规钢管脚手架（设置人员上下爬梯）+翻模施工工艺；其余3座高度超过40m，采用塔吊+翻模施工工艺，各墩高度分别为：龙洞湾大桥左14#墩、右12#墩高度分别为44m、42.5m，白林湾2#大桥右2#高度为48.2m。空心墩2座，白林湾2#大桥左9#墩、右8#墩高度分别为48.2m、49.5m。采用塔吊+翻模施工工艺。 2、施工特点 十字墩、空心墩施工的关键主要是以墩身垂直度控制、外观质量控制为重点。另外，因为墩身高度大，施工过程中，钢筋、模板定位、预埋件的埋设及砼浇筑难度均较大。 二、施工前准备 1、人员组织 为了满足施工工期的要求以及保证施工质量的优良，我部将在工区中选取具有长期高墩施工经验的管理人员，对现场施工进行全方面的管理和指导。对于施工工人的选取，我们同样是本着保工期、保质量、保安全的指导思想下对工人进行筛选。做到工人队长个个懂施工顺序及各分项工程的施工工艺，工人个个熟悉自己所干活的施工方法。 现场实行三班工作制，现场人员组织为：每墩工程师1人，测量2人，质检员3人，安全员1人（均实行跟班作业），工班长3人，技工10人，普工20人。 2、设备组织 根据施工的需要，及时对机械设备进行进场，并对进场设备做好保养工作，以增强设备在使用过程中的使用率及效率。以便于施工工期的保证及施工质量的保证。 高墩施工时，机械设备及人员配备如下表所示： 设备名称 数量 人员配备 QTZ50型塔式起重机 2台 塔吊操作维修保养人员： 3人； 钢筋加工与安装： 前后场共安排20～30人； 模板安装： 每墩安排10～20人； 砼浇筑： 前后场共安排30人。 翻转模板 2套 JS500拌合机 2台 砼搅拌运输车（容量6m3） 4台 砼卧泵（HFB-60CT、60m3/h） 2台 3t·m手动葫芦 40台 QUY25履带起重机 1台 3、材料组织 进场的砂、水泥分类堆放，分别标识，妥善保管，水泥分标号分批次存放于防雨棚中，并按照先进先用，后进后用的原则投入施工，严防水泥受潮变质和超期存放。 进场材料必须是经过项目经理部材料试验室试验合格，并经监理工程师批准使用的材料。未经试验合格和批准使用的材料不能使用。 定期对已进场材料进行抽查，对变质的水泥，被污染或规格混杂的砂、石料等材料应坚决清除出场，不得凑合使用，从源头上保证施工质量。 4施工放样 现场施工人员按合同文件、施工图纸准确放出养生所用钢筋必须符合国家标准GB1499-84的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 7.6墩身空间位置的控制及模板放样 墩身空间位置的控制主要是对影响砼成型的钢模板的位置控制。控制测量方法：在模板的顶面选取其角点作为测量放样的定位点，用全站仪三维坐标法在预先设置的控制点上先测量各定位点坐标X、Y和高程H，然后根据各点高程H计算各点设计坐标X＇、Y＇，则各点实测坐标X、Y与其设计坐标X＇、Y＇的差值即为模板的调整量，据此可以校正模板至设计位置，以保证墩身的正确空间位置。 四、空心高墩施工 本合同段有空心墩2根，最大高度49.51m。该类型墩柱施工难度较大，拟主要采取翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成，在墩柱上部设置操作平台，具体为： (1)、混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵进行。 (2)、高墩采取翻模施工法，采取人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。 (3)、墩身施工： 拟采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和人工扎爬杆倒链吊吊运材料和模板的施工方法；在承台施工时预埋Φ25的螺纹钢在空心墩周围，以起到固定模板和钢管支架的作用。、人工翻升模板设计 翻升模板由叁节大块模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。 每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架