型钢支撑及预埋施工方案.doc

4.4.6 型钢支撑及预埋件施工方案 4.4.6.1 桩内预埋件的施工 （1） 桩内预埋件简介 为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置。具体预埋件示意见图4.4-1。 （2） 预埋件的施工过程 预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系。具体步骤如下： 1）将宽1.0m厚 16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份。 2） 将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。 3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。 4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。 5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。 （3） 横墙钢筋与预埋件的焊接 1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。 2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。 4、预埋件注意事项 1）焊条型号为E50型。 2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0.35d。 4.4.6.2 钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工 （1） 钢梁简介 按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4.6.2-1。 （2） 钢梁安装 工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。 （3） 墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理 按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位置，将外壁内侧钢筋穿过孔洞，采用直螺纹或搭按方式进行接长处理。 4.4.6.3 钢构件施工技术措施 （1） 型钢支撑工期控制技术措施 1)为了保证钢构件施工工期，在支护桩施工时就开始钢梁的加工制作，保证在支护桩成孔还没有施工完成时，钢梁及埋件已加工完成； 2)钢构件的施工由多个施工班组同时进行，保证钢构件的施工能够在最短的时间内配合完成； 3)型钢钢梁在工厂进行成孔加工，到现场直接进吊运，安装，从而加快锚索固定进度； （2） 柱廊钢结构工程质量控制技术措施 1）预埋件、钢梁及成孔在工厂加工，能保证预埋件、钢梁的外观及整体形状、。 2）采用测量仪器加大对预埋件预留精度及钢梁的位置控制，保证钢梁、预埋件的安装的准确性。 3）采用专业焊工进行钢板之间的焊接，并加大检查的力度，用优质材料保证钢结构的施工质量。 4）钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。 （3） 钢构件施工安全控制技术措施 钢构件安装注意事项见表4.4.6.3－1。 表4.4.6.3－1 钢结构安装注意事项 序号 注意事项内容 1 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。 2 吊装作业人员都须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 3 在高空作业的人员必须遵守高空作业安全技术规程，戴好安全帽，系好安全带，保证安全帽扣系紧，安全带应高挂低用。 4 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 5 吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 6 起重机械的基础坚实平整、无积水。 7 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置安装时，应有公司质安处审核批准。 8 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 9 在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂在吊装区域四周，并派人监护。