塔吊基础特殊基处理方案.doc

XXXX煤矿精煤仓工程 塔吊基础特殊地基处理方案 一、编制依据 1．《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 2.《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003)； 3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (2006年版)； 4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)； 5.《简明钢筋混凝土结构计算手册》； 6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）； 8.塔式起重机使用说明书； 9.塔式起重机设计规范(GB/T 13752-92)； 10．河北磁县申家庄煤矿工业广场岩土工程勘查报告。 二、工程概况 该工程为煤矿二座精煤仓，总高度为55.5米，两个筒仓直径均为22.7米，为圆形钢筋混凝土筒体结构。基础为筏型底板，箱基，中间内设4个由筒壁支撑，钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。 三、塔吊选型 为考虑筒仓的垂直运输，满足两个筒仓的滑模施工，由于现场东侧离东仓6米左右有一高压线，使用两台塔吊现场条件、场地受限制，因此特安排一台大型塔吊，选用TC5015。由于精煤仓东侧为35KV高压线(根据申家庄煤矿甲方提供的数据)，根据《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93规定，塔吊的大臂应与高压线的水平投影距离保持最小为8米。为保证施工有效距离及安全问题，因此塔吊需要设在西侧（塔吊大臂最前端与高压电水平投影有效距离为10米），在精煤仓施工过程中，塔吊水平作业面与高压电垂直距离小于4米或超过高压线时，塔吊大臂48米上增设小车限位器即小车最大能在大臂上运行48mi（详见塔吊布置图1）。 四、TC5015塔吊的技术资料 根据塔吊租赁厂方技术资料，塔吊基础承台为5m×5m×1.28m(高)，所需地耐力为35T/M2，塔吊独立（自由）高度39米，达到39米时自重为600KN；若增加标准节至60米后，自重为700KN，标准节为2.8米，标准节重量为9KN，最大起重量为60KN，工作最大半径为50米，在50米半径处吊装最大重量为15KN。 五、现场的地质状况 根据地质报告，第一层为杂填土（矸石），深度6-7米深，第二层为粉质粘土，有2.4米深；第三层为粘土，第四层为强风化页岩，根据地质资料看出，地质条件相当差，难以满足塔吊的350KN的地基承载力要求，因此，考虑进行特殊地基处理，考虑用扩孔灌注桩，并以强风化层作为桩基持力层。 六、桩基设计 根据查得地质资料，结合现场建设单位精煤仓工程人工挖孔桩的情况，塔吊基础桩需要伸入强化层3米。桩基选型为人工扩孔灌注桩（Φ800mm），底部扩孔到Φ1200mm，桩长根据现场实际开挖情况确定，桩长16米。单桩承载力设计值为2000KN，布置4根，具体桩位布置图详见附图。 桩及承台设计 为保证塔吊尽快投入使用，具体设计如下： 混凝土强度采用C35,并加早强剂（8%掺量）， 每根桩配筋：主筋采用螺纹18，共13根；箍筋采用Φ10，桩上部1/3为Φ10@100，桩下部2/3为Φ10@100。 桩深钢筋保护层厚度为50mm。底部扩孔为Φ1200米，高度为200mm， 钢筋笼制作：纵向钢筋焊接连接，焊接接头连接区段为35d，且不小于500mm长度范围内，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其它有效措施。 护壁：因上部4.5米深矸石层，采用混凝土护壁，混凝土C20，内配圆10mm钢筋，水平及竖向间距均为200mm，水泥采用42.5R早强水泥。 上部塔吊基础承台： 塔吊基础承台按照租赁单位提供的预埋式基础图上进行调整，承台改为5米*5米*2米，具体详见附图。 七、塔吊基础设计(四桩)计算 （一）、计算参数 1、塔吊的参数 塔吊型号QZT63E(TC5013),臂长50.00m,安装高度60.00m，当塔吊安装到31米时，安装附着架，在20米，38米分别安装一道附墙架。风荷载及塔吊自身等产生的水平荷载为35KN。塔身尺寸1.64m。垂直力Fv=700KN（塔吊自身重量）+60KN（塔吊最大起重量）=760KN弯矩M=50*15(小车到达塔吊顶点且提升最大重量产生弯矩)+42.4*25（塔吊横杆自身重量产生弯矩）=1660KN.m 2、塔吊受力分析 根据以上分析塔吊基础受力情况如下： 荷载工况 基础荷载 P(kN) M(kN.m) Fk Fh M MZ 工作状态 760 35 1660 25 非工作状态 700 35 900 0 比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算 Fk=760.00×1.2=912.00kN Fh=35.00×1.4=49.00kN Mk=1660.00×1.4=2324kN.m 3、桩顶以