夏季施工混凝土的坍度损失控制.doc

夏季施工混凝土的坍落度损失控制 由于夏季气温高（最高气温 40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。 马上就要进入夏季施工,混凝土的工作性能受到考验,如何控制混凝土的坍落度损失成为混凝土施工的关键. 我想从原材料入手，降低新拌混凝土温度，可采用加冰，骨料洒水覆盖、水泥静置几天等措施,另外就是调整外加剂的品质或掺量.个人觉得外加剂产品本身调整可以大大降低施工难度,关键是看能不能要求外加剂供应商进行调整了,他们是可以做到的. 1、从原材料入手，降低新拌混凝土温度，可采用加冰，骨料洒水覆盖、水泥静置几天等措施；2、使用低碱水泥、外加剂，吸水率小骨料，3、不管是谁确定的外加剂必须反复实验确定其与水泥的适应性及混凝土坍落度损失、凝结时间差指标，建议使用聚羧酸盐或缓凝型外加剂，可以要求厂家调整缓凝及稳定成分，以满足施工，现在不少国内外加剂厂家都可以根据客户要求调整生产配方，当然还有价格问题！4、尽可能选大的用水量及水灰比，相对坍落度损失要小一点。个人的看法：1、首选，采用地下水浇灌拌制；2、凌晨施工，错开温升；3、提高外加剂掺量，每种外加剂都有其经济掺量和适应掺量，这点在试配中应能体现出来4、选用缓凝型外加剂，可以适当延长新拌砼的工作时间5、若是水泥用量大的话，有条件的话，与水泥厂家联系，尽量减小运至工地水泥的温度。或想法解决水泥的温度问题，只有水泥温度降下来了，才算是彻底解决夏季新拌砼温升问题混凝土夏（热）期施工必须考虑以下几个方面的问题：㈠在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，控制混凝土坍落度损失，是混凝土夏季施工能否顺利进行的关键技术之一。㈡高温加速混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实、“冷接逢”等问题。㈢水分蒸发速度快，容易造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。㈣环境温度高，大体积及截面变化多的混凝土结构容易产生温度裂纹。针对上述混凝土夏（热）期施工存在的问题，本细则对夏（热）期施工混凝土的原材料、配合比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等关键工序提出要求。2.1原材料2.1.1水泥优先选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对混凝土出机温度的影响。2.1.2骨料骨料的品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。骨料堆场应搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。2.1.3外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。2.1.4拌合用水拌合用水宜采用深井冷水，水温不应超过20。拌和站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌和用水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用添加冰块的方法降低拌和用水的温度。2.1.5其他其他混凝土用原材料。品质指标必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。仓储设备必须采取防晒措施。2.2配合比在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶材使用量。可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。2.3搅拌2.3.1 混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。2.3.2在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还应对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30时，须采对原材采取必要措施进行降温。混凝土出机温度推算可采用以下公式： T混凝土=? 0.22（TaWa+TcWc+TkWk）+TaWwa+TwWw???????? 0.22（Wa+Wc+ Wk）+Wwa+Ww 式