地基强夯理作业指导书.doc

地基强夯处理作业指导书 1、适用范围 ???? ??本适用于。GB50021-94 5、《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T 52101.1-2005； 6、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 Q/CSG 10017.3-2007； 7、《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG 11105-2008。 3、作业流程及施工工艺 3.1 工艺流程： 清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。 3.2 每个夯点的施工工艺： 3.2.1 就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点； 3.2.2 提锤：用脱钩器吊起重锤； 3.2.3 落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表； 3.2.4 重复夯击：重复（2）、步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击； 4、工作前安全风险辨析及控制措施 工作前安全风险辨析及控制措施见表4-1 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安全风险 预控措施 检查结果 1 起重设备伤人 强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。 每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理 2 机械伤害 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。 起吊夯锤，吊索要保持垂直：起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护 3 落锤伤人 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外 4 夯锤脱落伤人 起吊夯锤速度不应太快，不能再高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空 5 坑壁塌方 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施 6 人员伤害 施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“-”，未检查项空白。 5、作业准备 表5-1 人员配备表 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 清理、平整场地 试夯 测量放出夯点 强夯施工 收锤 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 履带式起重机 辆 2 夯锤 个 3 自动脱钩装置 套 4 脱钩装置 个 5 锚系设备 套 6 推土机 辆 7 装载机 辆 8 自卸汽车 辆 9 振动碾 个 10 平板振动夯 个 11 爆破振动监测仪 个 12 孔隙水压力计 个 13 重型动力触探仪 个 14 标准土壤击实仪 个 15 取土钻 个 ?5.3?作业条件?5.3.1?强夯前平整场地完成后，周围作好排水沟，按夯点布置放线确定夯位。 5.3.2?划出强夯地基处理范围。 5.3.3 重型设备在作业前进行一次检修保养，保证能够完成作业。 6.1 场地平整 将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通，防止积水。 6.2 强夯试验 6.2.1 根据12月6日周例会会议精强，因为时间的关系，不做专门的强夯试验，在施工中验证设计提供的参数，边施工边修改直到满足设计要求。由A标于12月10日前提供碾压合格的场地约12000平米左右进行强夯。 6.2.2 强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，检验强夯加固效果。 6.2.3 按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。 6.2.4 强夯试验收锤标准按规范规定： 6.2.4.1 最后两击平均夯沉量不大于5～