某大桥顶推梁施作业指导书.docVIP

XXXXXXXX集团第X工程有限公司施工作业技术标准 编号： X大桥X标近岛段 顶推梁施工 作 业 指 导 书 发布时间： 实施时间： 目 录 一、 二、 三、 四、施工安全保证措施 工程概况 X大桥X标段PM451～PM459墩箱梁采用顶推法施工，位于R=2500m的圆曲线上，该段桥式为50m等跨连续箱梁，顶板宽15.25m，底板宽7.25m，梁高均为3.5m，腹板砼在中跨处为0.4m，.5m、0.6m。 梁体采用C50混凝土，主要工程数量表： 一 梁体砼C50 9218.5m3 二 钢材 12-φj15.24预应力钢绞线 86.591t Ryb=1860MPa 3-φj15.24预应力钢绞线 84.617t Ryb=1860MPa φ32精轧螺纹钢 612.159t Ryb=750MPa 普通钢筋 1327.2t Ⅱ级钢筋 φ10拉筋 63.1t Ⅰ级钢筋 三 波纹管 φ内90mm波纹管 6235m 纵向 60mmx19mm波纹管 23360m 横向 φ内43mm波纹管 94510m 竖向 四 锚具 12孔群锚 512套 3孔扁锚 1600套 φ32轧丝锚 11856套 φ32预应力钢筋连接器 9984套 五 支座 LQZ12500GD 4套 LQZ12500DX 24套 LQZ6000DX 8套 六 全钢制伸缩缝 61m 大乌龟岛场地布置时, PM458～PM459台处开山平整场地至标高+10.0 m。在PM458 ～PM459之间布置制梁台座，台座长度为25.5m，在30.0m处设置顶推临时支点。制梁台座为30x34m，布置在靠PM459墩处。在PM459后50m为预应力张拉区、模板拼装区和箱梁钢筋绑扎区。制梁台座处顺桥向布置两台20t龙门吊机，跨度为40m，用于模板的安装和绑扎钢筋的整体吊装就位。在梁场北侧设置钢筋成型车间和钢绞线放丝平台和蒸养锅炉，蒸养锅炉用于混凝土的冬季养护。 混凝土由岸上混凝土工厂泵送供应。在左右幅之间设置一台全自动液压布料机，便于混凝土的输送和连续灌注。由于顶推梁施工主要在大乌龟岛，受天气影响相对较小，平行两幅桥交替进行施工，每段施工时间按15天考虑，单幅顶推梁工期按255天计。 顶推梁采用多点顶推, 两幅桥梁端各设一个钢导梁，先施工外海侧一幅第一段，顶推就位后施工内海侧另一幅第一段，平行的两幅桥交替进行施工。预制箱梁依次由颗珠山朝芦潮港方向的PM451墩顶推到位，箱梁每幅平均梁重288.1 KN/m，制梁以12.5m+25m×15+12.5m顺次接长连续，每施工一段顶推一次，最后一节段在梁位处现浇。箱梁顶推距离387.5 m，顶推梁最大重量11163KN，最大静磨擦系数取μ=0.08，最大动磨擦系数取μ=0.05，最大牵引力为893.1KN。 顶推过程中，顶推力的大小与梁体重量、顶推坡度、梁底平整度误差、钢导梁刚度、梁体的挠度以及桥梁平曲线的曲率有关，为此，在施工过程中须严格控制台座的刚度和平整度，杜决台座整体沉降。 四氟板采用厚度为13mm，要求误差为±1mm。要求四氟板表面清洁光滑，无刻痕，无油污，无皱纹跷曲变形。四氟板表面可涂硅脂，但不能涂普通机械黄油。顶推用四氟板块，尺寸不宜太大，以500x400mm左右为好，这样顶推过程中，可以轻便传递，使用效率高。 为了顶推梁预制过程中便于内模脱模，顶推箱梁的中隔墙为二次浇注。在387.5m梁体顶推到位后所有纵向预应力筋均张拉完毕后即可进行中隔墙的施工，中隔墙的施工从梁顶顶预留孔中下灰，梁顶板下的混凝土不易振捣密实，应从混凝土的配合比上进行调整，采用陷度大的细实混凝土。 梁体顶推到位时，在墩顶临时支座转化为永久支座时，由于全联梁体重量较大，不可能一联同时落顶，应逐步到位，相邻两墩顶支点高差不超过5mm，可交替顶落，最后达到设计高程。 二、工艺流程 MM模板与钢筋 一) 模板 底模 ⑴制梁台座钢底盘各部分应按图 施工 ⑵钢模板安装时，注意顶推方向和梁体节段方向，用钢模底盘下的 台200T油压千斤顶， 油压千斤顶及外模的水平微调螺栓调整。用精密水平仪及量尺、测量模板标高及各部尺寸。用千斤顶调整到位后，打紧保险箍，垫好钢垫块。 ⑶底模安装应符合下列要求： a.底模中心线与桥梁设计中心线偏差≤1mm； b .底模顶面纵向高程差允许±1mm； c.底模接长后，表面平整，边线平直； d.底模与底盘在安装过程中应密贴、平整、不得有缝隙、脱空等情况； e.支