横向张拉施工案及安全组织方案.doc

一、编制依据： 1、TB/T 3043-2005-预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 技术员 负责技术工作 2、劳动力配备 序号 工 种 人 数 备 注 1 油泵操作工 4 2 工人 20 五、机械设备配备 序号 机械设备 材料名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 千斤顶 YCD100-75 台 2 2009-12-19 2 高压油泵 台 2 2009-12-19 3 压力表 Y150 个 4 2009-12-19 4 钢丝绳 5mm 根 2 2009-12-19 5 滑轮 1t 个 1 2009-12-19 6 发电机 15kw 台 4 2009-12-19 7 小撬棍 根 4 2009-12-19 8 倒链 1t 个 2 2009-12-19 六、施工准备工作 1、施工前准备 桥梁落位后，将两片梁连成整体，焊接前应将联结角钢和联结钢板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净，电焊焊条和联结角钢需保持干燥状态，低温作业时采取预热措施。联接钢板需满焊，焊缝高度为8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷。当两片梁的联结角钢相互错动很大，使用原配联接板不能保证联结质量时，应在现场另行配置钢板，配板厚度不得小于原设计厚度，配板长度不应大于联结角钢之长度，并应使两相对联接板之间至少能保持30mm净距的宽度，板上挖孔直径不宜大于50mm,当上下错动量较大时，应随高差大小裁成平行四边形。联接板下端不应低于联结角钢的下端，否则应将超出部分割去。 当湿接缝混凝土强度达到梁体混凝土设计强度的100%(32米、24米、20米55Mpa)后，方可开始横向张拉。 2、安全教育 施工前对全部施工人员进行安全教育，提高施工安全意识，贯彻安全操作的规程，正确佩带使用劳动保护用品，服从统一指挥，确保安全生产。 3、技术交底 由技术人员有针对性的对全部施工人员进行详细的技术交底和安全交底，使全部参加施工的人员明白各工序的内容和施工方法，确保施工安全和工程质量。 4、施工中使用的油压千斤顶、压力表、吊篮等机械设备在进场前要全部进行检查，确保按照要求进行过检验，性能良好。 七、横向张拉施工工艺 1、设备选用 主要的设备有，张拉油泵，油压千斤顶、手动葫芦，支架以及挂梯等。 （1）、对千斤顶的设备要求： ①，张拉千斤顶吨位宜为张拉力的1.5倍，，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求； ②，压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经过计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周，当使用0.4级时，检定有效期可为1个月； ③，油泵的额定压力宜为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍； ④张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并建立卡片档案备查。在使用过程中出现异常现象时，应重新标定； 2、张拉前的施工准备 ，钢绞线下料时，应按照设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割，切断后的钢绞线要平放在地面上，并采取措施防止钢绞线散头。 ，钢绞线在切割后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。预应力钢束需在湿接缝模板安装前进行，以便在穿束过程中能及时发现，处理拉破孔道接头。 T梁湿接缝处的预留孔道波纹管，伸入T梁预留孔道波纹管内长度不应小于200mm，并对波纹管接缝进行密封处理，用海绵将孔道和波纹管之间的空隙塞满，保证密贴不漏浆。 ，横隔板钢筋应按设计图尺寸及规格在基地制作，用运输平板车运输至施工现场，绑扎钢筋时按尺寸预留波纹管道。湿接缝钢筋绑扎也可按常规施工方法在施工现场进行绑扎。待钢筋绑扎完成后，按设计图纸及规格进行支模板，模板安装必须坚固可靠，防止混凝土浇注时跑模、涨模。模板完成后，应进行模板检查，确认几何尺寸准确无误后进行下一步施工。 、混凝土振捣要注意对波纹管的保护，浇筑混凝土时应不断拉动预应力束，以免因波纹管排列后，混凝土进入波纹管将预应力束固定。 3、张拉作业 张拉顺序及要求 张拉前，钢绞线能自由滑动，梁可随应力自由产生移动。张拉时，混凝土强度达到设计要求。张拉时，两端对称张拉，横向两侧对称张拉；张拉时，以张拉吨位和延伸量双控，且以延伸量为主； 张拉时，须设防护板；严禁非工作人员进场；操作人员不得站在张拉千斤顶后；另高压油管接头应紧密。张拉时，应使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉时。加载或卸载要平稳、缓慢，不可过快。 为了保证施工安全和操作方便张拉的顺序为