管壳式换器的设计论文.docVIP

PAGE PAGE 18 广东石油化工学院 成绩 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目：管壳式换热器的设计 化工原理课程设计任务书 一、设计任务及操作条件 某生产过程中，需用循环冷却水将有机料液从102℃冷却至40℃。已知有机料液的流量为（2.5－0.01×18）×104 =23200kg/h，循环冷却水入口温度为 已知:定性温度下流体物性数据 物性 流体 密度 kg/m3 粘度 Pa·s 比热容CP kJ/（kg·℃） 导热系数 W/（m·℃） 有机化合液 986 0.54*10-3 4.19 0.662 水 994 0.728*10-3 4.174 0.626 注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8 二、确定设计方案 1.选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度102℃，出口温度40℃；冷流体进口温度30℃，出口温 2.管程安排 由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，有机化合液走壳程。 三、确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低粘度立体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程的有机化合液的定性温度为 T 管程流体的定性温度为 t= 根据定性温度分别查取壳程流体和管程流体的有关物性数据。 有机化合液的有关物性数据如下： 密度 粘度 0.54*10-3 Pa·s 比热容 =4.19 kJ/（kg·℃） 导热系数 λ=0.662 W/（m·℃） 循环水的有关物性数据如下： 密度 粘度 0.728*10-3 Pa·s 比热容 =4.174 kJ/（kg·℃） 导热系数 λ=0.626 W/（m·℃） 四、估算传热面积 1、热流量 Q1= =23200×4.19×(102-40)=6.03×106kj/h =1675.00kw 2、平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 3、传热面积 由于有机化合液的粘度为 0.54*10-3 Pa·s，假定总传热系数 K=300W/（.℃），则传热面积为 A= 4、冷却水用水量 m== 五、工艺结构尺寸 1、管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速=1.5m/s。 2、管程数和传热管数 可依靠传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns= 按单程管计算，所需的传热管长度为 =28m 按单程管设计，宜采用多管程结构。现取传热管长l=7m，则该换热器的管程数为 传热管总根数 Nt=346 3、传热温差校平均正及壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，双壳程结构，查得温差修正系数得 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4、传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25 ，则t=1.25*25=31.35=32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离：S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为44mm。 管数的分程方法，每程各有传热管90根。 5、壳体内径 采用多管程结构，进行壳体内径估算。取管板利用率=0.75，则壳体内径为： D= 按卷制壳体的进级档，可取D=800mm 筒体直径校核计算： 壳体的内径应等于或大于管板的直径，所以管板直径的计算可以决定壳体的内径，其表达式为：=t（-1）+2e 因为管子安正三角形排列：= 取e=1.2*20=24mm 所以=32*（20-1）+2*34=676mm 按壳体直径标准系列尺寸进行圆整：=800mm 6、折流挡板 采用圆缺形折流挡板，去折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25*800=200 取折流板间距B=0.3D，则B=0.3*800=240mm，可取B为240mm。 折流板数目N=传热管长/折流板间距-1=7000/240-1=27 7、其他附件 拉杆数量与直径选取，本换热器壳体内径为800mm，故其拉杆直径为12mm最少拉杆数6 8、接管 壳程流体进出口接管：取接管内液体流速为u=0.2m/s，则接管内径为 圆整后可取管内径为210mm 管程流体进出口接管：取接管内液体流体u=1 m/s，则接管内径为 圆整后可取管内径为220mm 六、换热器核算 1、热流量核算 （1）壳程表面传热系数 用克恩法计算 当量直径 壳程流通截面积： 壳程立体流速及其雷诺数分别为 普朗特数