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箱梁预应力施工专项方案 三、预应力张拉 1、施工顺序和施工流程 ?1.1 施工顺序 ?后张法预应力施工分为二个阶段进行，一是预应力砼箱梁砼浇筑前，进行波纹管安装和穿钢铰线施工，二是预应力砼箱梁成型后，待砼强度不低于设计强度95％、弹性模量90%以上，且须满足7天龄期时，进行预应力张拉和压浆施工。 1.2 施工工艺流程： ?安装波纹管→穿钢铰线→安装P板→安装排气管 ?安装螺旋筋、锚垫板→浇筑梁体砼→安装锚具、联接器 ?分批张拉→压浆→封锚 2、钢铰线和波纹管技术性能? 预应力筋采用直径ΦS15.2的高强度低松弛钢绞线，抗拉标准强度Rby=1860Mpa，单根面积139mm2，弹性模量195000Mpa,纵向预应力锚具采用YM锚具及其成套产品， 纵向预应力管道采用高密度聚乙烯波纹管（壁厚不得小于2mm）。高密度聚乙烯波纹管连接采用专用连接套接。 四、管道安装 预应力孔道采用预埋塑料波纹管道成型，孔道成型的要求是： 1、孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等，预应力管道的形式，应符合图纸要求。布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为0.5m,横向位置按设计图纸上的坐标定位。安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。 2、管道应按图纸所示位置牢靠地固定，在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 3、波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧着管壁，浇注前要认真检查一遍。 4、质量要求：波纹管道接头部位要使用胶带包扎严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。 5、在波纹管固定的一端使用φ25mm白塑料管设置排气孔，引至砼外。 6、质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺，管壁厚度用千分尺。除以上常规检验外，尚需进行以下几项检验：抗集中荷载、抗均布荷载、抗渗漏性能检验，其检验方法详见相关试验规则。 7、在砼浇筑过程中，严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿束困难和一些不可预见的因素增加。对于先穿束的预应力孔道砼浇筑完成后，应立即用高压水逐个清孔，确保孔道畅通。对于后穿束的预应力孔道内要设置直径略小于孔道内径的塑料衬管，防止漏浆和波纹管挤压变形。 五、预应力钢材的存放 1、预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。 2、锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。 3、钢绞线切割时，应在每端离切口30~50mm处用钢丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧、电焊。 4、钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。 5、波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧着管壁。 六、穿束 穿束前应全面检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置正确，孔道应畅通，无水分和杂物。下好料的钢束应绑扎牢固，端头应平顺无弯折现象；钢丝束长度和孔位要编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工配合吊车直接穿束，较长的预应力筋可借助一根钢绞线作为引线，用卷扬机和滑轮组进行穿束。 ?七、张拉 ?1、张拉前准备工作 （1）砼强度不低于设计强度95％、弹性模量90%以上，且须满足7天龄期时，进行预应力张拉 （2）清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,根据预应力材料的实测截面面积和弹性模量计算伸长量。 （3）装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。 （4）安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。 （5）装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，否则会发生断丝。 （6）装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。 （7）开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。 2、张拉与锚固 （1）当浇筑混凝土强度砼强度不低于设计强度95％、弹性模量90%以上，且须满足7天龄期时，进行预应力张拉，张拉的顺序严格按设计张拉顺序进行 （2）预应力筋张拉时，按张拉力和伸长量双控制。钢束张拉顺序为先张拉纵向束，后张拉横向束。纵向束