第二节 冲 裁.pptVIP

第三节 冲裁件质量及影响因素 凸模和凹模刃口尺寸的制造误差 第二节 冲裁模间隙值的确定 类比法 精密冲裁的原理 整修原理 第四节 凸模与凹模刃口尺寸计算 二、刃口尺寸计算方法 例题 续 （二）凸模与凹模配合加工 配合加工例题 刃口尺寸计算图 第五节 冲裁力和冲裁功 （三）刃口长度的影响及阶梯凸模 2、推件力： 合力计算 剪切应力 剪切断面的特征 间隙对尺寸精度的影响 冲裁间隙 尺寸计算原理 模具公差值的确定 配合加工公差值 习题 * 1、什么是冲裁? 第二章 冲 裁 2、冲裁是怎么进行的? 3、冲裁包括哪些? 4、冲裁的应用? 5、本章内容简介： 1）普通冲裁的冲裁过程及冲裁件的质量问题 2）冲裁工艺计算 第四节 第一节冲裁机理分析 一、冲裁过程 如图 二、刃口附近变形区的应力分析 如图 三、裂纹的产生与生成 如图 四、剪切断面的特征 如图 1、圆角带— 2、光亮带— 3、断裂带— 4、毛 刺— 主要随材料塑性的增加而增加 主要随材料塑性的增加而增加（1/2~1/3） 主要随材料塑性的增加而下降 主要与刃口的锋利程度和模具间隙有关 它们的比例是随板料的物理力学性能、厚度、 刃口锋利程度、模具结构等的变化而变化 冲裁件质量指的是冲裁件断面 质量、尺寸精度和形状精度 一、冲裁件断面质量及影响因素 如图 （一）冲裁件断面的加工硬化（2~3倍材料硬度） （二）间隙及均匀程度对冲裁件断面质量的影响 如图 在间隙适中的情况下，间隙越小，冲裁件断面质量越好 （三）冲裁件断面质量与材料性能的关系 二、尺寸精度及影响因素 （一）冲裁误差的组成和影响因素 落料件相对于凹模，冲孔件相对凸模的误差 适中间隙为（4～20）t％ 模具刃口制造精度 板 料 厚 度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 IT6~IT7 8 8 9 10 10 － － － － － － － IT7~IT8 － 9 10 10 12 12 12 － － － － － IT9 － － － 12 12 12 12 12 14 14 14 14 （二）间隙对冲裁件尺寸精度的影响 如图 在间隙适中的情况下，间隙越小，冲裁件尺寸精度越高 三、形状精度及影响因素 （一）冲裁件圆度误差及影响因素 间隙不均匀和模具制造误差的影响 （二）平面度误差及影响因素 间隙、板材性能、模具制、弹性卸料误差的影响（弯曲） 冲裁模间隙值对冲裁件的质量、模具寿命有很大的影响；对冲裁力也有一些影响。 在间隙适中的情况下，间隙越大，模具寿命越高 在间隙适中的情况下，间隙越小，冲裁件质量越高 一、理论确定法 如图 Z = 2 (t - b) tgβ=2t(1-b/t) tgβ 二、经验确定法 公式法 Z=mt 查表法 间隙值是 Zmax~Zmin 与工件质量、工件形状、板厚、工件材料、凹模孔口形状有关；初始间隙与使用间隙不同 1、非圆形比圆形的间隙大、冲孔比落料的间隙大； 2、凹模为斜刃口是比直刃口间隙小； 3、高速冲裁时间隙大； 4、热冲裁间隙小； 5、 电火花加工凹模比磨削加工凹模间隙小； 6、 硬质合金模间隙大； 7、弹性卸料间隙大； 8、冲攻丝孔间隙小。 剪断面特征 1、小园角 一般在凹模上 2、小间隙 （1 % t） 3、齿圈压边 4、反向压力 对塑性较好的材料 板厚在8mm以下可以得到全光亮带。 整修原理就是切削原理，适用于所有材料，可以去除园角。 整修次数与冲裁间隙有关，及板料厚度有关，一般以3mm为一个基数。 整修模间隙一般为0.012～0.025 一、刃口尺寸计算原则 1、根据冲孔和落料的特点 落料时先计算凹模尺寸（ Dd），间隙取在凸模（ Dp ）方向；冲孔时先计算凸模尺寸（ dp ），间隙取在凹模（ dd）方向；如图 2、考虑凸模、凹模的磨损 落料时凹模名义尺寸应尽量取小值，冲孔时凸模名义尺寸应尽量取大值；如图 3、模具公差比工件公差高2~3级，一般不低如9～10级。对圆形件模具公差一般取IT6—IT7； 凸模、凹模尺寸应按入体原则标注。即：轴类零件标负公差、孔类零件标正公差。如图 （一）凸模与凹模分别加工 已知落圆片料 φD-Δ 如图 1、确定先计算哪一个模具的尺寸（凹模） 2、确定间隙Zmin～Zmax 查表 3、确定公差值：凹模Td 凸模Tp （一般可取Δ/4）如 图 Td + Tp≤Zmax－Zmin Dd－ Dp＝Zmin 上述要求不满足，初始间隙就保证不了，这时间隙可取