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金属塑性变形与再结晶; 第三章 金属塑性变形与再结晶 ? 序： 实际生产中，“铸锭”是不能直接用作 零件，或直接作为材料来制作零件的。 钢锭只有经压力加工：如锻造、轧 制、拉丝、挤压、冲压等，才可成为市场 供应态的材料，供我们选用。 ; 压力加工的实质： 使材料在外力作用下产生塑性变形。 压力加工的目的： ⒈ 直接得到零件、材料的外形，尺寸。 ⒉ 改善金属材料的组织和性能 ①?? 改善组织（击碎内部的粗大晶粒； 使内部组织均匀化；消除内部裂隙、 偏析等缺陷）。 ②?? 提高性能（如，拉丝的结果）。 了解压力加工规律的目的： ①?? 改进金属加工工艺 ②进一步发挥材料的潜能。; 第一节 金属的塑性变形规律 一、金属变形过程的微观实质 由静拉伸试验可知，金属的变形过 程为: “弹”变→“塑”变→断裂。 过程的微观实质： “弹”变―是外力作用下，材料晶格弹性拉长、歪扭（未超原子间结合力），外力去除，结合力使晶格的变形完全恢复的变形。 见图3—1a、b 。 ;; “塑”变―是外力大于 后，晶格上的原子发生相对移动，超过原子间距，达到新的稳定（平衡）位置。外力去除后，原子不能完全回到原位置的变形。 “断裂”－是“塑”变引起原子超间距时的变化。; 二、单晶体塑性变形的基本形式与规律 ⒈ 单晶体塑性变形的基本形式： 单晶体塑性变形基本形式为: 滑移, 孪晶。 ; ⑴ 滑移： 对单晶体施加切应力 ，当其增大到使晶体的变形超过“弹”变时，晶体的一部分相对于另一部分，沿一定的晶面发生一定距离的移动,外力去除不可恢复的变形，即滑移。 见（图3－1））。 ; 晶体滑移后，滑移面两侧原子排列同前。但晶体表面出现阶梯状滑移带→（由滑移线构）。 滑移线：是滑移面两侧原子新稳定位置???分界线）图3—2。 ;⑵ 孪晶： 在切应力 作用下，晶体的一部分相对另一部分，沿一定的晶面（孪晶面）发生一定角度的切变即“孪晶”。 发生孪晶的部分叫作“孪晶带”，孪晶变形后在孪晶面两侧的晶体形成镜面对称。图（3-3） ;⒉ 单晶体滑移变形的规律 ⑴ 切应力是单晶体滑移的外因 单晶体”静拉”时,拉伸力P，在晶体内一定的晶面上,分解为两个应力。 一个是垂直于该晶面的正应力 。 另一个是平行于该晶面的切应力 。 正应力 ：只使晶格弹性拉长、歪扭或断 裂，不会产生塑性变形。 切应力 ：是单晶体塑性变形(滑移, 孪晶 ) 的外因。;; ⑵滑移发生在特定的晶面和晶向上 滑移发生在原子排列密度最大、间距最小（而相邻两晶面的距离大）的晶面和晶向上。见（图3－6）。 ; 每一种晶格都有特定的滑移面和滑移方向构成滑移系。晶体滑移系数愈多（滑移系数＝滑移面数×滑移方向数），金属塑性愈好。;⑶晶体格缺陷是单晶体滑移的内因 单晶体的滑移，不是晶体的一部份相对于另一部份的刚性整体运动，而是由于晶格缺陷（组织）引起。即在外力作用下空位，位错等在晶格之间传递的结果。见图3－7。; 三、多晶体的塑性变形 ⒈多晶体中每一个小晶粒的塑变过程，方式 与单晶体相似。 ⒉多晶体的变形抗力高于单晶体 ①多晶体的塑变过程复杂 多晶体的塑变比单晶体复杂。由于多晶体内各小晶粒位向不同，外力下各晶粒受力方式不同（拉，压，弯，扭）；变形先后、方式不