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生产部（运营管理） 每个决策期，您的团队都要作出一系列的生产决策，生产和劳动力决策屏（表4－3用户手册内）的上半部分由您输入您的决策，下半部分则是计算机根据所有10个决策屏的信息给出的公司经营结果模拟数据。 ★ 公司究竟该生产多少件“E-go” 这主要由3个方面决定：1)每个配售中心第十年的库存 2)您第十一年年底的预计的库存 3)第十一年计划销售的数量。目前公司两个工厂全负荷生产的能力分别为长三角120万件，环渤海360万件。 ★ 原材料决策 所有生产“E-go”的原材料都可以方便的在公开市场购买到。全世界有300多原料生产供应商提供所有品种的原料。运货期一般都在48小时之内，这样的公开市场使生产商购买原材料的成本肯定低于自己生产原材料的成本。供应商主要供应两个等级的原料：普通材料和高级材料。使用高级材料可以提高产品的质量和功能，但价格比普通材料的产品高三分之二。全部使用高级材料的 “E-go”的成本是15元，而全部普通材料“E-go”的成本是9元。当然，本课程允许生产商用任何比例来混合使用这两种材料。 我们假设所有同等级原材料的质量都是相同的，原材料的价格主要由市场需求决定，一旦全国 “E-go”的生产低于总产能的90％，每低1%,原材料价格也将下降1％。反过来，如果产量超过总产能（100％），每超过1％，原材料价格将上升1％。 另一个决定原材料价格波动的因素是两种不同原料需求的相互转换。当全国使用特殊的比例超过25％时，每超过1％，高级材料价格上升0.5％，同时普通材料价格将下降0.5％。所以，一旦高级材料的使用超过25％，两种材料价格的差距将被拉大。 目前，两种材料的价格分别为7.2元和12元，这是因为目前全国的总产能应用率为70％，表4－3左下角显示的是根据产能需求、高级材料使用比例和生产方法改进的投入得出的下一年的预期原材料价格。当然，实际下一年原材料的实际市场价会和预期的有一定的出入。不管价格如何波动，原材料的供应将是十分充足的，不会有原材料短缺的问题。 管理者面临的唯一原材料决策就是产品使用高级材料和普通材料的比例问题，当您决定了每件 “E-go”的材料比例，计算机会自动计算出两种材料总的需求量，此外，如果您计划在不同地区销售质量不同的产品，您也可以在不同的工厂采用不同的材料搭配比例。 如果其他质量相关的因素保持不变，增加高级材料的比例将提高产品的质量，反之则降低产品质量。通过“E-go”业协会的质量排名您可以立即在表4－3上看到改变材料比例对质量评分的影响，这个比例的变化同样会影响原材料的价格和每件“E-go”的成本。 ★ 工厂生产品多样性的决策 您可以选择生产50、100、150、200或250个不同样式的“E-go”，由于不同生产规模的启动准备费用不同，您的决策将对单位成本有很大的影响。比如，在长三角工厂生产50个品种共100万件，单位准备费为1元/件；而如果这100万件分250个型号，则单位的准备费用就会高达9元/件。而且，生产型号的增多将增加次品率，这是因为频繁的切换品种会降低工人对一个品种的熟练程度。品种的增加还会带来单位品种设计费用的降低，从而降低产品的质量排名，这种负效应可以通过制定增加设计总投入或增加高级材料的比例来弥补。 现在，工厂在长三角和环渤海生产的100个型号是完全相同的。如果您的决策是要不同工厂生产不同的品种数，在向配售中心发货时就要采用加权平均法，比如，您决定在长三角生产50个型号100万件，在环渤海生产100个型号300万件，如果这两个工厂各向珠三角配售中心发40万件，那么珠三角市场的可售品种数将是75种（不计存货），考虑存货的话，可售的品种将作进一步的调整。 公司在每个地区销售品种的多少直接关系到公司的品牌和销售额，品种越多，品牌吸引力越大，在其他条件相同的情况下，您的销售市场份额也就越大。 ★ 款式/功能、质量控制的决策 这两个指标直接关系到协会对产品的质量评分，您可以通过表4－3来输入不同的投入对质量评分的影响。由于质量控制有累计效应，一个工厂的投入可能会影响另一工厂的质量评分。 ★ 提高生产工艺和生产方法 这个决策主要是通过一定的投入来提高工人的劳动技巧和工厂的生产效率，这些花费可以带来3个方面的有效收益：1）最多可降低25％的原材料成本 2）最多减少25％的管理费用 3)最多可提高10%的劳动生产效率。根据公司第十年的数字，这样的提高是相当可观的。当然，要达到最高的增效值是要5年或更长时间的不断投入才可以实现的。 生产效率的提高是由工厂对员工的投入决定的， 原材料成本的降低和管理费用的减少是由平均每年每件“E-go”上的投入决定的，要获得最大限度的成本节约，就必须持续的投入，比如，您第十一年投入为1元/件，到第十二年降为0，那么您的平均年