E石油吉化炼油厂油气回收的技术协议书-Rev1.docVIP

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  • 2018-06-17 发布于河南
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E石油吉化炼油厂油气回收的技术协议书-Rev1.doc

E石油吉化炼油厂油气回收的技术协议书-Rev1

中国石油吉林石化分公司炼油厂 汽油装车尾气回收项目 技术协议书 甲方:中国石油吉林石化分公司炼油厂 代表人: 乙方:北京华油利华科技发展有限公司 代表人: 丙方:中国石油天然气华东勘察设计研究院吉林分院 代表人: 目录 1、概述----------------------------------------------------------------3 2、膜法油气回收技术----------------------------------------------3 3、技术方案说明----------------------------------------------------4 4、设计基础与技术指标-------------------------------------------8 5、设备布置说明---------------------------------------------------9 6、工作范围和供货范围------------------------------------------10 7、甲乙丙方责任范围---------------------------------------------12 8、技术服务与质量保证------------------------------------------14 9、技术标准和法规------------------------------------------------15 10、公用工程规格、消耗指标及占地面积-------------------16 11、验收标准及方法----------------------------------------------17 12、相关业绩说明-------------------------------------------------17 13、保密和技术限制----------------------------------------------18 概述 中国石油吉林石化分公司炼油厂的装洗车间,每年通过火车装车站台发运的汽油总量约为100万吨。 在液体汽油加入油罐车的同时,罐内的油气会挥发出来,排入大气中。造成了油品的浪费、安全隐患和环境的污染等多方面的问题。根据国家环保总局颁布实施的《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)的规定要求,对储油库(含炼油厂发油站台)要进行油气排放控制与回收,油气排放浓度不超过25g/m3,油气处理效率不低于95%。为此,应对排放的油气进行控制和回收。 应中国石油吉林石化分公司要求,北京华油利华科技发展有限公司对其在汽油的装车过程中挥发出的油气进行排放控制和回收利用。 膜法油气回收技术 膜技术 膜是指分隔两相界面,并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。它可以是均相的或非均相的,对称的或非对称的,固体的或液体的,中性的或电荷的。其厚度可从几微米到几毫米。 膜分离技术是基于化学物质通过膜的传递速度的不同,以膜两侧的化学势梯度为推动力,从而使不同化学物质通过膜而达到分离效果。 膜法油气回收技术 油气的回收是通过处理汽油蒸气和空气的混合气体,将其中的空气(主要是氧气和氮气)排放掉,而使汽油蒸气以液体形式返回装车汽油管线中实现的。 膜法油气回收技术的基本原理是利用了特殊的高分子膜对油气的优先透过性的特点,让油气/空气的混合气在一定的膜两侧的压差推动下,经选择性透过膜,使混合气中的油气优先透过膜得以富集回收,而空气则被选择性的截留。 为了提高膜分离的效率和经济性,将压缩、吸收与膜分离结合在一起,作为辅助工艺。 膜回收工艺特点 有效控制排放油气浓度,直接达到国家环保标准。 适合范围广,可回收汽车、火车、加油站等排放的油气。 操作安全、可靠、简便。 设备简单,运行费用低。 占地面积小,模块化安装。 无二次污染,环保节能。 操作界面为中文,便于操作维护。 技术方案说明 3.1 工艺方案说明 工艺流程详见附件1:带控制点工艺流程图。 3.1.1 火车装车自动计量 火车大鹤管自动化装车控制系统主要由栈桥现场控制系统;现场自控仪表设备(含计量仪表批控部分);自动定位控制系统;上位管理计算机系统;网络通讯系统等五个部分组成。 1) 火车栈桥现场控制系统:主要由1台正压防爆操作台(含操作控制盘、控制转换器等)、2套可编程序控制器(PLC)、2台PT终端、2台批量控制器及其它附件等组成,其中2台批量控制器为利旧设备。 2) 现场自控仪表设备:主要由2台质量流量计传感器及变送器、2套付油大鹤管及液压控制系统、2套爬车及驱动配电系统、16个现场位置检测开关、2台气动油品选择控制阀门、2台气动紧急切断阀、2台数字电液阀、2套静电接地检测控制器、2

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