数控车工（中级）复习题库.docVIP

数控车工（中级）复习题库 判断题 1、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 2、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×） 3、机床参考点在机床上是一个浮动的点。×） 4、.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 5、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。　 8、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 9、G90、G01、G17、G80均为准备功能。（　/） 10、一个主程序中只能有一个子程序。在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 14、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 15、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 16、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 17、液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质，依靠密封容器的体积的变化来传递运动， 依靠液压油内部的压力传递动力。 ( / ) 18、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 19、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 20、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 21、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 22、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 23、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（× ） 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 25、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 26、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 27、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ / ） 28、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 29、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 30、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 31、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 32、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 33、非模态指令只能在本程序段内有效。 34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 35、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 36、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 37、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 38、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 39、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 40、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 41、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 43、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 44、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时 46、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ / ） 47、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ / ） 48、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ / ） 49、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ / ） 50、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（× ） 51、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（ × ） 52、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ / ） 53、操作中程序若有错误，须选择编辑(EDIT)操作模式修改程序。（ ） × ） 55、若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（× ） G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 57、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（× ） G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X