103年进人员学习纪录第三个月.docVIP

新進人員學習紀錄-員級 姓名 職工 編號 單位 到日 我進入公司已近 □1個月 □2個月 ■3個月 □6個月 □9個月 □12個月 內容：請寫下在此期間內：一、學習內容，二、學習心得 【如不敷書寫，請自行複印(手寫)或延伸至下頁(電腦繕打)】 一、學習內容 二、學習心得填表人簽名：　　　　　 　寫完後請交給師徒導師 以下由師徒導師填寫 評鑑：請評鑑此期間之表現，以代號填寫於空格內：5-優，4-佳，3-可，2-差，1-劣。 團隊合作 專業職能 創新學習 問題意識 工作熱誠 應變反應 刻苦耐勞 遵守規定 師徒導師簽名 評語或建言：請就其此期間之學習情況給予評語或建言。【如不敷書寫，請自行複印(手寫)或延伸(電腦繕打)】 說明: 本紀錄應先經師徒導師核閱、評鑑及給予回饋後，再陳至二級以上主管核閱。主管核閱後，應送一級單位彙總評核紀錄，彙總後本單退由所屬單位備查。 簽核或評語 四級主管： 三級主管： 二級主管： Marking控制室之控制盤 Marking控制室之控制盤  Marking控制室之控制盤 Marking控制室之控制盤 1.2 各股上班時，會於鋼板追蹤系統之OAI9畫面接續上一股生產進度，核對排程後，接續用功能”P”報表別”P”與”F”打印ORDER與CYCLE，打印後用紅筆將有試片的部分圈畫提醒 1.3 Marking控制室作業流程： 1.3.1 OS#8控制室操作員可由AS400的鋼板生產線各站查詢 鍵入 站台”06”與”08”，掌握目前OS#6拋來OS#8來板資料或OS#6即將來板資料，進行進度核對，然後進入AS400之OA08薄板放樣區畫面進行功能”I”查詢，叫出下一塊來板資料。(通常功能”I”旁邊會有個”M”符號表示不切邊板) OS#8控制室操作員目視監控螢幕從二號冷卻床拉動鋼板，經過Auto UT磁滾(拉 動)，經過延長TABLE，檢視鋼板溫度是否低於可放樣溫度245度C以下，才移到A台車放樣機下方，可透過螢幕查看鋼板序號是否與系統相符，若有翻面而無法確認序號，可向OS#6作業人員確認。若高於245度C或UT板顯示”FU”，應拉至滾輪台請5114天車先吊下冷卻或優先堆冷 1.3.3 消掉”M”符號使該欄位空白，按”F5”將資料拋送至放樣控制電腦，此時，A台車會放樣機會移出待命放樣，操控來板先端預留長度(可查看yield，越高表示面取率越高，可預留長度越短)，躲過頭端edge與預留取試片空間。留意天車軌道淨空與前板距離是否足夠，即可按下放樣控制鈕執行放樣。若放樣後拉進與前板距離(不足)，可旋動放樣手動模式等待，待前板剪切拉走再復歸為自動模式繼續放樣 1.3.4 放樣完成後，應注意UT板的作業要求，UT板厚度達20mm~28mm，須堆冷12小時；厚度達28mm以上須堆冷24小時。若須堆冷，可轉天車吊下鈕，警示燈號會亮黃燈，並將鋼板移動至滾輪台前三輥位置並留意天車前後軌道都是淨空的，待天車吊下完成，復歸天車吊下鈕 1.3.5 若放樣後之一般板(無試片)，目視自動放樣標示與標線，若末端切線不足，轉紅燈讓放樣員量測長度後重新標線，若目視似乎剛好，可轉綠燈請放樣員注意。必要時，可按喇叭提醒放樣員留意畫記試片或注意危險。畫記完試片或直送OS#9，應將鋼板送過靠近OS#9天車軌道即可停止送板(應留意OS#9 pusher，避免撞擊)，由OS#9操作員自行拉送 1.4 OS#8控制室操作員須留意來板各項資訊來進行各種作業之判斷，如A表示要取試片；N表示正常化板；M不切邊板；U表示UT；特殊鋼種如抗彈板 1.5 鋼板分切原則： 1. 不切邊板長度超過2600mm以上要分切 2. 切邊板長度超過2000mm以上要分切 3. 正常化板超過1800mm要分切 4. 目視鋼板南凹北凸嚴重要分切 5. 鋼板分切時，4、5分塊分切在”C”(Dummy:3)；3分塊以下分切在”B”(Dummy:2) 1.6 UT代碼: 1. 808:未UT 2. 800:UT OK 3. 812:RJ/不能用板 4. 813:局部UT不良 1.7 UT板作業: 1. FU:優先吊下堆冷(先不放樣) 2. UT板厚度20mm以下，溫度120度C以下直接UT直接生產。 3. UT板厚度達20mm~28mm，須堆冷12小時； 4. 厚度達28mm以上須堆冷24小時。 5. 厚板UT OK後，鍵入AS400後，40mm以上由5114天