2017年工作总结及018年工作计划.docVIP

2017年工作总结及2018年工作计划 在党委厂部的正确领导下，2017年一电解车间全体员工克服困难，团结一心，紧围绕公司奋斗目标，齐心协力，顽强进取，不断强化车间生产管理工作。围绕如何进一步提高车间管理水平、降低生产成本等工作目标，高效的解决生产管理中出现得各种问题，积极进行各项技术改造，促进了车间各项工作的健康持续发展，圆满完成了一年的生产任务，现将2017年的工作情况总结如下： 一、安全就是效益，稳定才能发展 1、坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，严格执行安全作业票制度，定期开展安全应急预案演练，始终把安全生产工作作为车间头等大事来抓，安全稳定就是效益的管理理念深入人心。 2、提高装置本质化安全水平，隐患不过夜，跑冒滴漏就是事故。 3、车间加强对各类消防、应急器材管理，并定期进行维保、更换、补充，应急器材真正起到备用作用，对各岗位灭火器进行系统检查，保证各类安全设施起到备用做用；通过班前会讲安全，平时布置安全作业，检修制定安全措施等，不断提高员工的安全责任意识。 4、在保证安全的同时，提高广大职工环保意识，杜绝含盐含油废水的外排，氯氢岗位新上隔油池，确保无含油废水外排。 5、定期开展安全培训和应急预案演练，提高职工操作技能和安全技能，保证了生产的安全稳定。 通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。 二、集思广益降本增效，技术改造工作大力推进 2、外排浓水指标超标，影响环保。为此，将新、旧膜组浓水回收。改造后地沟浓水管道去废水池打往一次盐水化盐，同时新膜组浓水接到消防水管道上代替一次水，浓水化盐节约了水成本，达到了浓水不外排的目的。 3、脱硝洗板工艺改造。脱硝系统清洗板5、板6换热器使用热水泵清洗，在清洗工程中，需人工去开关阀门，先开启一期脱氯水阀门到热水缓冲罐内，再开启热水泵进行洗板。改造后，可以不使用热水泵，通过关闭一期脱氯水进沉降器自动阀阀门，使一期脱氯水进入板5、板6，达到清洗板换的目的，节约了电费，同时节省了泵的备件费用，年节约费用2万余元，并避免了由于热水泵损坏无法洗板的问题，保证了指标正常。2017年5月份将洗板回水管道改至沉降器，不用使用回收水泵打至沉降器，降低了回收水泵的负荷。 4、氢压机含油废水处理。2、3、4、6高压机运行中4级、5级气缸注油经过各级吹除阀吹除过程中有部分油和水排入地沟，地沟放入吸油棉进行吸油处理效果不佳。在高压厂房后院挖宽1米深1米的水池，水池中间加铁板铁板底部不要焊接有空隙，水从空隙排出油污浮至水面，岗位人员定期放入吸油棉定期更换新的吸油棉，吸收不了的油污用水勺摇出倒入收集桶，收集桶满后放至仓库收油处，2、3、4、6高压及1至5吹吹除总阀汇总至隔油池 5、0.2元/平方奖励金额分配至各班组，班组负责分配到个人。③稿件考核与班长进行挂钩考核，根据完成情况对班长进行考核或奖励。④合理化建议、安全隐患分厂奖励金额车间进行二次奖励，提高职工积极性。⑤由于生产需要，车间安排班组加班或借工等，车间按50元/天奖励至班组，由班组分配至个人。 总之，通过绩效考核的手段调动起每一名职工的积极性，把企业的事当成自己的事。每一名职工尽心尽力尽责，汇众人之智，共度难关，扭亏为盈，为企业的发展贡献自己的力量。 六、完善规章制度，加强班组建设，基础管理工作不断夯实 2017年一电解车间对各项管理制度重新进行了梳理修订，并下发各岗位，加强专业工作的指导检查，充分发挥管理技术人员的作用，保证生产稳定运行。 加强班组管理，提高车间管理水平。在日常工作中，按照要求加强班组建设，各班组以争创“安全干净”为目标，积极加强班组的各项工作，氯氢班于8月份获得了优秀“安全干净”班组称号，电解班于10月份获得了优秀“安全干净”班组称号， 加强员工教育培训，提高员工操作技能和各项综合素质，2017一电解车间组织了盐水班漏点处理、电解槽泄漏等演练为企业的进一步发展奠定了基础。 七、强基固本工作 为深入贯彻落实党中央、国务院关于安全环保质量的一系列重要决策部署，根据中铝、山铝及分厂三级公司《关于开展安全环保质量“全面大动员、全面大清查、全面大整改”强基固本行动的通知》的统一安排和部署，一电解车间起草了车间强基固本实施方案，根据方案有序进行，车间召开了强基固本动员大会，定期组织骨干培训，召开会议讨论，充分调动职工积极性，展开大清查、大整改活动。 2018年工作打算 1、继续加强车间、班组管理，不断完善绩效考核制度。 2、加强安全管理工作及相关基础资料的完善，将一切事故隐患消除在萌芽状态，保证装置的安全稳定。 3、盐场搬迁至厂内，厂内盐场进行覆盖。 4、更换部分到期的盐水过滤膜及纯水膜组，保证生产指标运行正常。 5、对电解槽B槽进行改造，降低生产成本。 6、更换脱