粉体工程第3节课件.pptVIP

磨机工作原理 影响磨矿机工作效率的主要因素： 磨机转速 磨矿介质的充填率 磨机转速的影响： a 转速过低 b 正常运转 c 转速过高 磨机临界转速n0：  no---磨机的临界转速（r/min）; D0---磨机筒体的有效内径，即筒体内径减衬板  厚度的两倍(m)。 理论适宜转速n (r/min) ： 转速比 ＝n/n0 =76% 磨机实际工作转速ng：应考虑磨机规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类及填充率等。应通过实验确定。目前国内生产的球磨机工作转速一般是临界转速的80%-85%，棒磨机的工作转速更低些。 对于干法磨的实际工作转速ng(r/min)，有如下经验公式 ： 磨介充填率的影响： 提高磨介充填率，在筒体容积相同的条件下，进行粉碎的有效磨介数目将增加，这在一定条件下可以使生产能力及产量增加。但磨介充填率也不能过高，磨介充填率一般为40%~45%。 以上几种磨矿机的规格用筒体的内直径×长度表示，如2700×3600mm。 按排矿方式的不同，球磨机可分为溢流型和格子型两种。 格子型球磨机的排矿端有格子板和矿浆提升装置，因此排矿速度快，生产效率高，而且减少了过粉碎现象。 溢流型球磨机磨好的物料从排矿口自动溢出，该机优点是结构简单，并能获得较细产品。缺点是排矿速度慢，生产能力低，容易产生过粉碎产品。目前，有优先采用格子型球磨机的趋势。 各种磨矿机的工作特点和适用范围： 球磨机：磨矿介质与矿石是点接触，磨得较细。 棒磨机：磨矿介质与矿石是线接触，可以减少过粉碎，磨矿后粒度均匀。 砾磨机和自磨机都是不加其它磨矿介质的磨矿方式，从而避免了环境污染，适于化工、陶瓷原料加工。 （b） 雷蒙磨 雷蒙磨又称悬辊式盘磨机或摆轮式研磨机，是常用的细磨设备。 优点：性能稳定、操作方便、能耗较低、产品粒度可调范围较大等。 缺点：一般不能粉磨硬质物料，否则磨辊和磨环磨损较大；另外，不能空车运转。 应用：广泛用于非金属矿物及化工原料、化肥、农药等的细磨。 2 、超细粉碎设备 其开发的主要出发点： ①原理上考虑提高有效粉碎能，大多是利用冲击、剪切、摩擦等力的综合作用进行超细粉碎。 ②结构上采用超细粉碎—分级组合型式，利用高效气流分级装置不但可提高微细化粒度，而且可以实现粒度分布均匀化或特定化。 ③材质上采用高耐磨材料作衬材，不仅可减少衬材磨损对粉碎产品构成的成分或色泽的污染，而且可以提高设备的使用寿命。 （1）气流粉碎机（高压气流磨、流能磨） 气流粉碎机是利用高速气流（300~500m/s）或过热蒸气（300~400℃）的能量，使颗粒相互冲击、摩擦、剪切而实现超细粉碎的设备。广泛应用于化工、医药、非金属矿物的超细粉碎。 特点： 具有产品粒度细，平均粒度通常可达1~5um，粒度分布窄、颗粒表面光滑、形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳—汤姆逊降温效应，因而还适用于低融点、热敏性物料的超细粉碎。  气流粉碎机主要类型： 扁平式气流磨 循环管式气流磨 靶式气流磨 对喷式气流磨 流化床对喷式气流磨 （a）扁平式气流磨 扁平式气流磨工作原理示意图 ： 特点：（1）产品细度高达d97=3~7μm，粒度分布窄且无过大颗粒；（2）粉磨效率高，能耗低，比其他类型气流磨节能50%； (b)流体床对喷式气流磨 （3）采用Al2O3、SiC或PU（聚氨酯 ）作易磨损件，磨耗低，产品受污染少，可加工无铁质污染的粉体产品和莫氏硬度10级的物料； （4）结构紧凑、噪音小、操作自动化，但成本高。 德国Alpine公司的产品有AFG型（标准型）：喷嘴水平设置；AFG—R型：喷嘴三维设置。 德国—Condux公司的产品有CGS型，其技术性能及应用举例见表3-3、表3-4。 粉碎效果至少应包含三项内容： （1）所达到的产品粒度、 （2）生产能力 （3）能量利用率。 要提高粉碎细度: 一要增加粉碎区内物料颗粒相互碰撞次数，即增大碰撞机率Pc； 二要增大颗粒在相互碰撞时发生破裂的可能性，即提高应力机率Pσ。 表征颗粒粉碎细度的比表面积增量ΔS与Pc和Pσ的关系式为：