4、CRTSⅢ型板式无砟道轨道板粗铺技术交底.doc

技术交底书 技术交底书 表格编号 项目名称 京沈京冀客专Ⅲ标指挥部 第 1 页 共 1 页 交底编号 JSJJSG-Ⅲ-WZGD-【2017】004 工程名称 无砟轨道轨道板粗铺施工技术交底 设计文件图号 京沈客专施轨-（02-01、02）、（03-01、02）、（04-01） 施工部位 无砟轨道施工区段（DK244+100-DK266+900） 交底人 交底时间 接收人 技术交底内容： 附件及附图： 目 录 技术交底书 0 CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板粗铺技术交底 2 1、轨道板粗铺流程 2 2、中间隔离层及弹性垫层验收 2 3、轨道板粗铺放线 3 4、自密实混凝土层钢筋焊网安装 3 4.1安装工序 3 4.2安装注意事项 4 5、轨道板出场检查 6 6、轨道板的吊装、运输、及临时存放 7 7、轨道板吊装上桥 9 8、轨道板粗铺 9 9、注意事项 11 10、安全、环保及文明施工要求 11 CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板粗铺技术交底 1、轨道板粗铺流程 轨道板粗铺流程图 2、中间隔离层及弹性垫层验收 轨道板粗铺前首先对中间隔离层和弹性垫层施工质量进行验收。 （1）中间隔离层应铺设平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、褶皱、封口不严等缺陷。 （2）弹性垫层与限位凹槽侧面粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等现象。 3、轨道板粗铺放线 采用布板软件在底座上准确放出轨道板的四角位置，然后用墨线弹出边线，方便钢筋焊网以及轨道板定位。轨道板粗铺时的位置偏差：纵向不应大于10mm，横向不应大于精调支架横向调程的1/2。为加快后续的精调施工，粗铺精度应该尽量提高。 4、自密实混凝土层钢筋焊网安装 4.1安装工序 钢筋焊接网片由钢筋加工厂集中焊接制作，用运输台车运到现场。 1、首先根据底座板边缘位置向轨道中心反20cm，粗放出轨道板对应位置并弹线，通过弹线人工确定铺设钢筋网片的位置，先放置凹槽钢筋，再铺设钢筋网片，根据图纸设计要求凹槽钢筋和钢筋网片绑扎成整体，凹槽钢筋采用模具进行绑扎，然后整体放入凹槽内。 2、钢筋网片摆放到位后，安装钢筋网片支承垫块，支承垫块用与自密实混凝土同等级的混凝土制成。支承垫块安装后应保证稳固牢靠，且不影响自密实混凝土立模及最小保护层厚度。支承垫块摆放布置为梅花形布置，且每平米不少于4个。注意焊网顶面垫块的安装及土工布切割后搭接问题。 4.2安装注意事项 （1）钢筋下料前首先核对图纸，准确无误后方可下料。钢筋焊网按对应的轨道板型号分类存放，做好编号，方便运输。 （2）自密实混凝土层钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网，必须由钢筋加工厂集中焊接制作，用运输台车运到现场。钢筋焊网吊装时采用用自制吊钩四点吊装，避免因受力不均造成网片焊点开焊。钢筋焊网 按其规格、型号分类存放，对暂时不用的钢筋半成品及钢筋焊网用塑料布、篷布等，进行覆盖防雨保护。 （3）钢筋绑扎前先核对图纸，根据放样控制点，弹出底层钢筋焊网安装墨线。 （4）采用厂制标准混凝土保护层垫块保证底座保护层厚度不小于35mm，垫块按梅花形布置，数量满足规范要求不少于4个/㎡。 （5）凹槽位置的钢筋采用HRB335级钢筋，施工现场绑扎成型与钢筋焊网连接。 钢筋的绑扎安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋间距 ±20 2 钢筋保护层厚度 ＋10 0 （6）为了不影响钢筋网片纵向钢筋放置，需将轨道板中间4根门型钢筋平直段对称剪裁180mm，剪裁后钢筋端头采用环氧树脂涂层并进行密闭绝缘处理。 （7）轨道板粗铺时，预先在纵向门式钢筋内穿好一根CRB550Φ12钢筋，轨道板下方到位后，仅需对外侧门式钢筋出绑扎。 （8）钢筋网片安装完毕后将隔离层上的垃圾清除干净。 自密实层及限位凹槽钢筋安装 5、轨道板出场检查 1、轨道板出场时，检查每块轨道板的状态。检查内容如下： （1）核对轨道板的编号。 （2）轨道板外观检查： （3）不允许有肉眼可见裂纹。 （4）承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等），长度≤20mm、深度≤5mm。 （5）锚穴部位表面不允许有裂纹、脱层、起壳等缺陷。 （6）其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等），长度≤80mm、深度≤8mm。 （7）轨道板四周棱角如有破损和掉角，其长度应≤50mm。 （8）预埋套管内不允许有混凝土淤块。 （9）轨道板侧面不允许有露筋。 （10）轨道板表面边缘是否有损坏，如有混凝土剥落，深度不得超过8mm，长度不得超过80mm。 （11）承轨部位是否有损坏。如有混凝土剥落，深入不得超过5mm，长度不得大于20mm。 （12） 锚穴