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不锈钢脱硫塔施工方案 一 工程概况 脱硫塔为S30408不锈钢塔，底段Φ7500mm t=18/20mm ，锥段Φ7500/Φ6600mm ，上段Φ6600mm t=12/14/16mm ，总高度41720mm，设备总重160517kg ，全容积1500m3，内件全部外供。 二 编制依据 1) 本脱硫塔设计图纸； 2)《塔式容器》NB/T47041-2014 3)《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-2011 4)《承压设备无损检测》NB/T47013.125-2015 5)《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011 6)《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 7)《压力容器焊接规范》NB/T47015-2011 8）本公司质量手册及同类工程先进施工经验 三 不锈钢脱硫塔现场制作安装方案 本工程简介： 本不锈钢脱硫塔设计压力0.1MPa,工作压力0.017MPa，设计温度50℃，工作温度25-35℃，介质为煤气、循环溶液，介质特性为易爆、中毒危害，耐压试验为0.1MPa，腐蚀裕量为2mm。焊缝检测A/B类为t≥16mm RT检测率≥20% RT-Ⅲ AB，焊缝检测A/B类为t≤16mm RT检测率≥20% RT-Ⅲ AB，E类为外表检测MT-1。 质量标准：合格 工期：90天 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径Φ7500/6600mm,高度为41720mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用S30408不锈钢钢板制作，塔内填料支撑板采用S30408不锈钢材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 施工准备： 仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾； 会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施； 铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平； 现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。 基础的检查 校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件； 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求； 材料的存放与保管 建设单位购进的不锈钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度； 塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、划伤、腐蚀、尤其不得有分层； 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测； 钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，划伤，严禁用带棱角的物件垫底，不锈钢板不能与碳钢材料接触； 筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）： 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量； 画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工； 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割