IMR成型异常分析.pptVIP

IMR異常名稱及解決對策 主旨﹕ 發生不良原因時﹐能及時判定不良發生原因并做出有效處理對策﹐快速把不良率降到最低能讓生產順利完成。 適用范圍﹕ IMR射出成型 一、　沖　　墨 發生位置:一般發生在進膠口處 發生原因﹕ 1..模具的溫度過高,薄膜墨的染料容易被分觖 2..料管溫度過高,造成原料過熱容易分觖薄膜上的染料 3.成型速度過快.造成原料注射入模穴時.把薄膜上的染料冲散 4.進膠點太小,使射膠時速度過快形成沖墨. 改善對策﹕ 1.降低模具溫度 2.降低料管溫度 3 .原料入進膠口處時成型的速度不可過快 4.適當加大進膠點. 二、漏　底　材 發生原因﹕ 1.模具上有油質,导致其附着力较差形成油墨脱落. 2.模具温度过低使油墨附着力较差形成漏底材. 3.模具PL面壓合的太緊,使薄膜破裂形成漏底材. 改善對策﹕ 1.在成型時先把模面上擦拭乾淨,並在生產中持續清理. 2.适当升高模温. 3.對模具進行降面處理. 三、凹　點 發生原因﹕ 在薄膜反面和母模面之间夹有异物造成.主要有以下几种　　　 1.薄膜不潔,在转动时将掉落的墨屑带入模面造成. 2.ABS垫片太高,薄膜顶破将异物吸入造成. 3.模温差造成,在冷冻水和热水之间形成水气造成. 4.環境不潔淨. 改善對策﹕ 1.反應廠商,要求其改善. 2.适当降低ABS垫片 3.减小温差,缩短开模停留时间. 4.清理送箔機及周邊環境. 四、皺　折 發生原因﹕主要取决制品转角的大小,转角幅度过小,吸气时薄膜无法平贴形成皱褶.一般在此处加ABS垫片将其撑开.另外还有以下几种状况会形成皱褶. 1.模具漏气或吸氣壓过小使薄膜无法平贴模面造成. 2.吸气压力过大薄膜吸附得太紧,边缘未撑开产生皱折. 3.模具不在水平位置,薄膜在定位时倾斜形成皱褶. 改善對策﹕ 1.检查吸气装置是否正常和模具吸气孔是否畅通以及压板和矽胶环之间是否漏气. 2.適當調整氣壓 3.从新校正模具. 五.BOSS印 发生原因: 薄膜未吸平,合模时薄膜碰到司筒针而形成的痕迹. 改善对策: 1.检查是否漏气或吸气压力不够. 2.检查压板是否太紧而造成薄膜无法吸平. 注意:此异常多数为漏气造成,特别要检查压板回位和矽胶环是否破损.另外还需察看气管是否松动或脱落,吸气孔是否堵塞,吸气机是否正常.如以上都无异常,则检查司筒是否高出,或在此处加贴间隙片. 异常分析 1 * * PA K./B皱褶 象此处没有幅度,却发生皱褶, 其原因是射出速度或结合线造成. *