第五章光整加工 - 第一章模具零件制造工艺.pptVIP

ξ5.1 概述 一、研磨的加工原理 电研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量精加工的精密加 工方法。 它是在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂，使两者产生相对 运动，并使其有一定的压力，磨料的棱角产生切削作用去除表面凸起部 分，从而提高表面精度，降低表面粗糙度。 研磨的过程中，不但有物理作用还有化学作用： （1）微切削作用 磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋 利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用 钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸 峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加 工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削，从而提高 研磨效率。 2.研磨的特点 （1）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度 可达0.025μm。 （2）形状精度高：球体圆度可达0.025μm,圆柱体圆柱度 可达0.1μm。 （3）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1μm。 （4）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和加工 硬化都使耐磨性提高。 （5）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高 了表面的抗疲劳强度。 二、研磨的分类： （1）湿研磨 磨料和研磨液组成的研磨抛光剂，用于粗研和半精研 （2）干研磨 将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用 于精研加工。 （3）抛光 抛光是一种比研磨更微小的切削加工，研磨的研具较 硬，微切削和挤压作用较大，尺寸和粗糙度有明显的变化，抛光的研具 使用软材料，只能降低粗糙度而不能改变尺寸和形状的精度。粗糙度可 达0.4μm以下。 三、研磨与抛光的目的 ξ5.2 手工研磨及抛光 一、磨料及研磨剂 （一）磨料 在机械式研磨抛光中，磨料对工件表面进行微切削和挤压作用，决定 了加工的质量。 根据工件表面的软硬、表面粗糙度要求，选择合适的 磨料是必须做的工作。 磨料的种类很多，常用的磨料和适用范围如表5－1。 磨料的粒度选择要根据工件研磨抛光前的粗糙度和研磨抛光后的质量 要求来确定，一般粗加工选较大粒度，精加工选较小粒度。 磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。 筛分法－筛网相邻孔距表示，称为号数，适用于4号－240号, 号数愈 大表示颗粒愈小。显微镜分析法－测量颗粒大小，用W×表示，号数愈 大表示颗粒愈大。一般我们把粒度小于100的称为磨粒，100－240的 称为磨粉，粒度在W40以下的称为微粉。 不同粒度可达到的表面粗糙度如表5－2： (二)研磨剂 是由磨料和润滑剂混合而成。 1、液体研磨剂 在研磨抛光中起着调和磨料、使其均匀分布和冷却润滑的作用。常用 的研磨抛光液有矿物油、动物油、植物油三类。其中10号机油最为广 泛，煤油在粗、精加工都可以使用，猪油也是很好的研磨抛光液，由于 含有活性油酸物质，能起化学反应，抛光效果更好。 2、固体研磨剂 是指研磨膏，一般分为硬和软两种。在硬的研磨膏中磨料主要是氧化 铝、碳化硅和金刚石等，粒度微200、240、W40等磨粉或微粉，磨粒 的硬度大于工件的硬度。软的研磨膏中主要含有氧化铝、氧化铁和氧化 铬等粒度微W20以下的微粉。研磨膏一般可用煤油和汽油稀释。 二、研磨工艺 （一）研具 定义：研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。研具材料很多，有低碳 钢、灰口铸铁、黄铜、紫铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。灰口铸铁中 含有石墨，耐磨性和润滑性很好，研磨的效果很好常用于淬火钢、硬质 合金和铸铁材料的研磨，特别是精研磨；低碳钢一般用于小孔的研磨； 铜用于研磨余量较大的情况，效率高但光泽差，这能适合粗研磨的加工。 其它软性材料的研具主要用于抛光为主的精研磨。 2、研具 ①油石－常用于粗研磨，是磨料压制烧结而成，分粗、中、细。根据根 据表面粗糙度要求选择。 ②研磨平板－灰口铸铁做成。 ③研磨环－用于车床上对外园的研磨，分固定式和可调式。 ④研磨芯棒－固定式外园有螺旋槽容纳研磨剂（膏），可调式外径根据 孔径大小调节。 ⑤研磨抛光的辅助工具主要有电动机械式手持抛光机；超声波－电火花 研磨抛光工具等。 (二)研磨运动轨迹 研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研磨－抛光4 个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必须清洗研具和工件。 研磨轨迹可以往复、交叉但不能重复。 （三）研磨余量 取决于零件的尺寸、原始表面粗糙度和最终精度要求，一 般