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焦化厂节能技术： 焦炉煤气再利用及深加工（可以加工成甲醇、甲酸等） 高温余热综合利用发电项目（CDQ） 低温烟气余热制冷技术(案例如下) 变频改造项目 焦化厂低温余热制冷节能技术 就焦炉产物带出的热量而言，赤热焦炭的显热最大，荒煤气的显热居第二位，两者合计占焦炉总输出热量的65%～75%。荒煤气带出显热的回收，对焦化厂节能降耗提高经济性具有非常重要的作用! 从炭化室导出的荒煤气排出温度约700℃～800℃，有的甚至高达1000℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气以及硫化氢等。在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能除去，一定要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。另外，高温气体体积大，管道直径需要增大，鼓风机的负荷及能量增加。高温气体在管道内输送是危险的，也不允许进入煤气鼓风机。因此，为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。 通常，高温段降温采用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行，当细雾状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降到80～85℃。但仍过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。 中温段通常采用冷却塔循环水降温。 末段通常采用制冷机提供16℃冷水再次降温，最终使荒煤气温度降至21℃左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。然后再进入化产车间，再次对萘、焦油、粗苯等进行分离。 案例 包钢焦化厂低温余热制冷系统节能技术改造 包钢焦化厂是我国西北地区最大的焦炭生产企业，1958年建厂的老煤化工生产企业，经过多年的快速发展，目前企业焦炭产能达到360万吨。近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。该企业对所有废水都进行无害化处理，并回收利用，实现了清洁生产。 回收利用粗煤气冷却采暖段的废热 代替原工艺蒸汽型制冷机提供冷冻水 每年可以节省蒸汽8.64万吨/年 每年可以节约标煤8962吨/年 产生经济效益518.4万元/年 1、计算依据 由于原系统蒸汽型溴化锂机组已使用十多年，机组制冷效率下降，蒸汽耗量增加。单台300万大卡/小时蒸汽型溴冷机的额定蒸汽耗量按6t/h计算，电功率按9KW计算。 由于余热制冷机不消耗蒸汽，应作为初冷器主要供冷机组，全年运行按4800小时计算，单台制冷机电功率为27KW。 包钢焦化厂制冷机使用的蒸汽按成本价60元/吨计算。 包钢焦化长动力用电按0.5元/Kwh计算。 2、节省蒸汽分析 代替蒸汽型制冷机节省蒸汽计算 ： 采用二台300万大卡/小时蒸汽型溴化锂制冷机每年蒸汽耗量： 6吨/小时× 2台× 4800小时/年=57600吨/年 按包钢蒸汽成本价计算蒸汽费用： 57600吨/年×60元/吨=345.6万元/年 采用低温余热制冷机比蒸汽型溴冷机节省蒸汽量57600吨/年， 节省蒸汽费用345.6万元/年 3、回收余热减少蒸汽制冷机负荷计算 采用两台300万大卡/小时余热热水制冷机，需要使用采暖段余热水热量1364万大卡/小时，由于粗煤气热量被制冷机消耗的与热水带走，从而可以降低了初冷器冷却水段和低温冷水段的负荷，原蒸汽制冷机的负荷也可以相应的减少，制冷机的蒸汽消耗也将会降低。 通过分析计算冷却段与低温段的冷却负荷，低温段将减少25%左右采暖段带走的热量，即低温段的热负荷将减少300万大卡/小时，相当于减少了一台蒸汽型制冷机的负荷。 一台300万大卡/小时蒸汽型溴化锂制冷机每年蒸汽耗量： 6吨/小时×4800小时/年=28800吨/年 按包钢蒸汽成本价计算蒸汽费用： 28800吨/年×60元/吨=172.8万元/年 采用低温余热制冷机比蒸汽型溴冷机节省蒸汽量28800吨/年 节省蒸汽费用172.8万元/年 4、节省蒸汽合计 以上两项合计每年可节省蒸汽：57600+28800=86400吨/年 按包钢蒸汽成本价计算节省蒸汽费用：86400×60=518.4万元/年 5、增加用电计算 5.1余热制冷机增加用电计算 两台300万大卡/小时余热制冷机电功率为54KW，比蒸汽制冷多用电36KW 每年制冷机使用期机组用电费用费用为： 36kW×4800h×0.5元/kw.h=8.64万元 6、余热水循环泵增加用电计算 两台300万大卡/小时余热制冷机供使用余热水循环量为1364m3/h 余热水循环泵电功率为190KW，制冷机使用期的循环泵用电费用： 190kW×4800h×0.5元/kw.h=51.36万元 以上两项合计每年增加用电费用：8.64+51.36=60万元/年 设备管理维护费用 余热制冷机