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大口径管子中频热弯工艺守则 1.主题内容与适用范围 本守则规定了大口径管子中频热弯技术要求、加热温度及其热处理规范。 本守则适用于外径159≤D≤457mm、壁厚δ≤36mm且弯曲半径R≤3000mm的大口径管子热弯制造。 2.引用标准：JB/T 1611-1993锅炉管子制造技术条件 DL/T515-2004电站弯管 3. 加热弯制: 3.1操作者 操作者应熟悉设备结构、性能维护保养知识。经培训考核取得操作合格证，方可上机操作。 3.2工件 操作者应根据图纸，核对管子材质及规格。合金钢管子弯制前打光谱。 3.3工装 根据管子材质、规格及弯曲半径选用热弯工装。包括夹口、推杆、加热圈。 3.4热弯 3.4.1管子热弯的加热温度及冷却方式按表1。 表1 管子中频热弯加热温度及冷却方式 材质 加热温度（℃） 冷却方式 20、20G δ≤19mm 800～950 喷水冷却 20、20G δ＞19mm 900～950 喷水冷却 20、20G δ＞25mm 900～950 强迫风冷 15CrMoG 850～950 强迫风冷 12Cr1MoVG 850～950 强迫风冷 3.4.2 直段余量:管子弯制前需要留夹口余量,管子外径D≥325时,夹口余量为600mm; 管子外径273≤D＜325时,夹口余量为450mm;管子外径D＜273时,夹口余量为350mm;每根管子最后一个弯头后端直段余量为600mm。 3.4.3 夹紧管子,管子伸出床头箱的长度应满足夹口余量的要求,装好加热圈,根据管子规格按表1的冷却方式选择加热圈。加热圈与管子在圆周上应间隙均匀,同时在垂直于管子方向，加热圈的中心应与摆臂回转轴的中心在一条线上。 3.4.4 根据图纸标注的管子弯曲半径，同时考虑管子回弹（回弹余量见表2），从管子中心线到摆臂转轴中心的距离即为弯管半径，测量时可量取管子外径到摆臂转轴中心的距离加上管子半径，把滑台上的滑动座固定好。考虑管子弯后回弹，弯曲角度α≤90°时，α可增加0.5～1°; 弯曲角度α＞90°时，α可增加1.5～2°;管子装好夹口，并将斜铁打紧。图1为管子热弯示意图。 图1 3.4.5通水并检查各管子通水正常,检查机头上的水压表水压达到0.05MPa后,接通中频电源，加热圈开始加热，用测温仪测量管子加热均匀（包括管子内壁）到达表1规定的加热温度,同时管子加热宽度为30mm后,缓慢调节操作盘上的转速按钮，管子进入推弯过程，此时开始记录加热时间。各种规格管子的加热参数按表2。加热过程中，用测温仪随时测量温度，根据测温仪测量的温度，调整加热规范，严禁超出表1规定的加热温度。测温仪应经过计量。 弯管过程中，注意调节管子和加热圈之间的距离，加热圈与管子不得接触，以防造成加热圈击穿。 管子弯制结束后,停止中频加热,加热圈应继续喷水(或吹压缩空气)冷却管子,直到管子冷却下来。 新加热圈首次使用时,必须通电一定时间,定形后再停下来,校正加热圈。 当网络电压有波动或环境温度变化较大及管子壁厚增厚(减薄)时，加热规范均有变化。加热过程中，用测温仪随时测量温度，根据测温仪测量的温度，调整加热规范。严禁超出表1规定的加热温度。 当中频加热圈性能发生变化、结构发生改变或者加热圈更新时，加热规范均有变化，加热过程中，用测温仪随时测量温度，根据测温仪测量的温度，重新调整加热规范。严禁超出表1规定的加热温度。 注1：表2加热时间的测定使用的加热圈为河北鑫泰中频电源设备厂产品。 注2: 根据测温仪测量的加热温度,调整转速。温度过高时，调慢转速，温度过低时，调快转速。 注3: 对于表2未涉及的加热圈、管子材料或厚度，应按表1或相应标准确定加热温度，进行试弯，在椭圆率、减薄量、金相等符合要求后，然后确定加热规范。 表2 热弯弯管中频加热参数 管子规格（mm） 弯曲半径（mm） 回弹余量（mm） 加热温度(℃) 操作盘控制电压(V) 控制柜直流电流（A） 转速（转/分） 推进速度 （mm/分钟） 中频电压(V) 20G φ159x12 R900 R-5 800～950 360 530 390 69 620 20G φ159x12 R1000 R-5 800～950 385 550 540 69 620 20G φ159x12 R1100 R-5 800～950 385 700 540 69 620 20G φ219x25 R2000 R-8 800～950 380 550 200 22.4 620 20G φ219x36 R825 R-5 900～950 400 570 50 18