冶金概论历年试题.docVIP

一、填空题 高炉生产的产品有生铁炉渣高炉煤气炉尘 高炉干式除尘的方法有：布袋除尘 电除尘 高炉内对煤气阻力最大的区域为软熔带 炼钢过程的主要反应是碳的氧化 常用的氧枪喷头类型为拉瓦尔型 炼钢终点控制主要控制钢水成分钢水温度 碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：返回吹氧法氧化法 氧枪的常用冷却保护介质为：水 采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是：N2 Ar,O2 高炉中配加焦炭的作用是作还原剂燃烧后产生热量作料柱骨架，起支撑料柱作用 高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括：渣铁处理系统原料系统煤气处理系统送风系统 高炉湿式除尘的方法有：文氏管洗涤塔 高炉内发生间接还原反应的区域主要在块状带 炼钢过程前期的主要反应是硅的氧化锰的氧化 顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有H2 在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制钢水温度 顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有喷嘴型砖型细金属管多孔塞式 Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为气态碳氢化合物 采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制顶枪枪位 连铸钢坯激冷层的结构特点：厚晶粒细小钢铁工业的主要污染包括废气、废水、固体废弃物。 渣中碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数之比浓度之比值称为炉渣碱度。 氧从气相进入金属液有直接氧化和间接氧化两种途径。 在烧结过程中，烧结料沿料层高度方向由上到下依次分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。 高炉冶炼过程中送往高炉的热风是由热风炉提供的。 钢液浇铸的任务是将成分和温度合格的钢水浇注成坯 ，常用的方法是连铸。 常用脱氧元素有Si、Mn、Al ，脱氧剂的加入次序是先弱强。 冶金方法按冶炼工艺过程分火法冶金湿法冶金，其中钢铁冶金属于电冶金，火法冶金，采用ZnSO4的水溶液电解制取Zn属于电冶金 。炉渣的氧化性通过炉渣中FeO的含量来体现。炉渣吸收有害元素的能力用性质来衡量。 水当量即单位时间内通过某截面的煤气或炉料温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量。 电弧炉的装料原则：下，上，中间，四周，炉门口无大料，使得穿井快，不搭桥。 转炉炉膛内氧气射流的特点是离喷嘴越远，形成流股截面越大，压力和速度变小，达到熔池表面冲击铁水形成凹坑。 2R4.56—450表示一台 机，拉辊辊身长度为，外弧半径为 的弧形 连铸机。 高炉炼铁中加入焦炭的作用是作还原剂、产生热量、作料柱骨架。炼钢中，常用脱氧元素脱氧后的产物分别为SiO2、MnO、Al2O3。 高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 按冶炼工艺过程分，钢铁冶金属于；锌精矿经浸出再电解得到Zn属于湿法冶金、电冶金。10炉外精炼即炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。 二名词解释 冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。 钢材在轧制和锻造时，由于温度升高，晶界上的富含硫化物的网状结构又变成液态，在力的作用下，就会引起这些富硫液相沿晶界滑动，造成钢材的破裂，产生了所谓的热脆现象 3、冶炼一吨生铁由炉料带入高炉硫的总量称为“硫负荷” 4、将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所得到的块矿叫烧结矿。 炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。包括对钢水的温度、成分进行调整，进一步去除有害元素与夹杂物，使钢水达到洁净、均匀和稳定。 料线零位是测定料面高度的基础。钟式炉顶：大钟开启时大钟的底边；无钟炉顶：炉喉钢砖的转折点处或钢砖顶部 从FeO通过直接还原反应得到的铁与还原反应得到的总铁量之比称为直接还原度。 将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结．这一过程即为球团生产过程．其产品即为球团矿 4、在烧结过程中在较低温度下（1250～1300℃）烧结，以强度好、还原性好的针状复合铁酸钙为主要粘结相，同时使烧结矿中含有较高比例的残留原矿－赤铁矿的烧结过程称为低温烧结。 1、高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。 2、枪位：指氧枪喷头到静止金属熔池液面的距离 3、溅渣护炉：在出完钢后，利用高压N2将转炉内的炉渣溅到炉壁上，形成一定厚度的溅渣层，作为下一炉炼钢的炉衬，这一工艺称溅渣护炉。 4、炉外精炼：按传统工艺，将常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地转移到钢包或其它容器