ProfibusDP网及工业以太网在合金钢连铸机中的应用.docVIP

ProfibusDP网及工业以太网在合金钢连铸机中的应用 宋水根 于会敏 （江西新余新钢特钢公司炼钢厂 江西 新余 338013） （辽宁科技学院 辽宁 本溪 117022） 摘要: 本文介绍了ProfibusDP网及工业以太网在新钢特钢公司合金钢连铸机自动控制系统中的应用及其主要功能和控制特点。 关键词: 自动控制 PLC 以太网 Profibus The application of industrys Ethernet and ProfibusDP on the casting machine in succession of alloy steel Song Hui-gen YU Hui-min (Xinyu Special steel limited company Xinyu, Jiangxi, 336500, China) ( , Benxi 117022, China ) Abstract: This text has introduced ProfibusDP network and application in the new automatic control system of the casting machine in succession of alloy steel of special steel company of steel of industrys and main function With controlling the characteristic. Key words: Automatic Control System PLC Profibus 参考文献： [1] SIMATIC WinCC系统描述，西门子有限公司自动化部，1998年 [2] SIMATIC STEP 7，西门子电气传动有限公司，1998年 [3] 丁修堃，轧制过程自动化，冶金工业出版社，1986年 作者简介：宋水根（1976-3-29），男 ，江西永丰人，新余新钢特钢公司炼钢厂，助理工程师。 前言 特钢公司原有二座40tEBT电炉，一座40tLFV精炼炉，工艺流程为： 年产钢能力设计25万吨，但由于模铸场地有限，无法满足生产的需要，加上模铸成本又高，因此，只能开一座电炉，一座精炼炉，原年产钢只有13万吨。为彻底改变这种被动局面，充分发挥二座40tEBT电炉的产钢能力，决定在特钢公司新上一台三机三流的合金钢连铸机。工艺流程变为： 从而使得设备能够得到合理配置。 特钢炼钢厂高效方坯连铸机采用全弧渐近矫直机型，连铸半径为m，铸坯断面为，定尺长度为m，单炉浇注钢水量为t，浇注时间为min/炉，年产合格钢坯量万吨，钢水收得率97%。连铸机控制系统由基础自动化级和过程控制级组成，其中基础自动化级配备套公用PLC套铸流PLC，分别对连铸机实施顺序和逻辑控制。控制系统采用了西门子S7-00系列PLC，下挂Profibus-DP网，真正实现了“集中管理，分散控制”的目的。同时，全数字化通信模式的抗干扰能力强、测量控制精确度高，借助数字双向传输的特点和先进的设备管理软件，可实现参数远程设定，采集丰富的仪表信息，有利设备故障诊断，改善管理状况。过程控制级由二级计算机构成，通过工业以太网与基础级的PLC相连，并依靠控制模型和数据库对一级控制系统实施指导、管理和跟踪。人机界面可显示运行图、棒图、趋势图、报警、设定等画面和表，并进行系统的安全联锁和数据管理。系统组成基础级采用套S7-00 PLC作为连铸机的控制器，其CPU类型是-2DP，，其中扩展单元采用ET-200M作为子站控制软件STEP 7。控制级采用工控机作为监控站，与PLC通过快速工业以太网(基于TCP/IP协议)连接，系统西门子公司基于Windows NT的WinCC软件。1硬件构成 系统构成如附图所示。系统图图中PC1为上位机监控站；PC为站；PLC1、PLC2、PLC3、PLC4分别为一至流公用系统控制站PLC个ET200为电控系统的远程站，分别为站、结晶器站、拉矫站、火切站；公用系统控制站PL站站。Profibus-DP网连接。传动系统与PLC之间采用普通线连接，进行速度反馈和速速度设定。2、软件配置 操作站软件为WinCC (5.0SP版)软件，网络平台为Windows ，WinCC自带数据库，并提供监控画面和PLC组态工具。S7