等离子操作规程和工艺.docVIP

等离子焊接原理 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2） 可以获得性能优良的焊缝； 在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝； 满足100% 射线探伤要求； 可以得到同母材的化学成分和性能的焊缝； 由于电弧集中，焊缝热影响区减小，且具有较低的氧化； 优良的外观成形； 不用开坡口可以大大减少焊丝的用量和焊前坡口制备； 焊接过程由于电弧挺度好，电弧容易控制； 残余应力和焊接变形小。 等离子焊接工艺标准 由于等离子焊接只能采用自动焊方式并且参数影响因数比较多，焊接工艺复杂。所以选择几个影响最为主要的因数作为实验的研究对象：离子气，电流，焊接速度，喷嘴孔径。考虑到实际生产中焊接速度的重要性，我们选取了焊接速度做为定量，重点对离子气，电流，喷嘴孔径做实验对象。 为了减小对焊接工艺的影响因数，对实验设备和板材做如下要求： 设备：HPT400等离子焊枪、HPT500等离子焊枪、TETRIX400电源、406控制箱、RC-4水箱、HL2000纵缝焊机。 板材：304 焊丝 308 焊丝直径：Φ0.8，Φ1.0，Φ1.2 厚度3~8 mm 对接形式：I 型 间隙≤0.5mm 错边量≤0.5mm 　HPT400等离子枪的焊接参数 　　HPT400等离子枪的焊接参数如下表所示。 板厚 (mm) 离子气(L/min) 电流 (A) 速度 (mm/min) 弧压 (V) 送丝速度 (mm/min) 喷嘴 (mm) 3 2.0-3.0 135-145 300 23.5-24.5 1800 2.5 4 2.8-3.5 155-165 280 25-26 1900 2.8 5 3.0-4．2 160~180 220 21.5~23 1900 3.2 6 4.5-5.5 180~190 200 28.0~28.5 1900 3.2/3.5 8 6.5-7.5 200-215 160 30~30.5 1900 3.5/4.0 　HPT400等离子枪的焊接参数 　HPT500等离子枪的焊接参数 　　HPT500等离子枪的焊接参数如下表所示。 板厚 (mm) 离子气(L/min) 电流 (A) 速度 (mm/min) 弧压 (V) 送丝比 (‰) 喷嘴 (mm) 3 2.0~3.0 110~120 380~400 26.5~27 330~360 2.0 4 3.0~4.0 150~160 380~400 26.5~27 580~600 2.8 5 2.5~3.5 160~180 280~300 27.5~28 680~700 3.2 6 4.3~4.8 180~190 260~270 28.0~28.5 420~440 3.2/3.5 8 6~6.5 190-205 195~205 30~30.5 400~420 3.5/4.0 　HPT500等离子枪的焊接参数 等离子焊接操作 要进行自动等离子焊接时，正确的操作是十分关键的，错误操作可能导致意想不道严重的后果。在一套等离子自动焊接系统中，从开机到最后的关气，有一定的先后顺序： 1.在进行等离子焊接之前，要先磨好钨极，根据电流的大小来选择合适的钨极形状。然后装好钨极，并调节好钨极内缩量及钨极与喷嘴压缩孔同心。 同心度的调节情况要看高频火花的分布情况来决定，一般要看到高频火花均匀的分布在钨极的四周就可。 图15 调节好的等离子焊枪 2.打开各种保护气的调节器及压缩空气气阀。 3.检查等离子水箱中是否有加水，而且加入的水必须为蒸馏水。在加入水之后打开水箱稳压器，开水箱，打开焊接电源及控制电源。 注：打开水箱之后，在水流量计中会有流量显示，如果没有显示，要关电检查原因。 图16 水箱界面 图17 气体及水流量计 4.调节输入合适的工艺参数到控制电源中。 焊接参数包括送气时间、焊接电流、焊接速度、送丝速度、横摆及弧压跟踪等 5.模拟焊接，观察小车的行走方向，是否送丝，调节好各种保护气的流量等。 图18控制面板 6.打开维弧，装好工件，调节