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第五章 炉料的计量及混合 第一节 炉料计量装置 焙烧炉料由铬铁矿、纯碱、白云石、石灰石及铬渣组成，为保证正常的氧化焙烧，炉料组分应按准确比例均匀混合。 铬盐生产所用的炉料计量装置有容积式及重量式四类，介绍于下。 一、容积式计量装置 定量螺旋喂料机为国内常用的容积式计量装置。常用的螺旋直径D为120～200mm，螺距S=0.8D，长度一般为0.8～1.5m。定量螺旋喂料机用调节螺旋转速的方法来调节料量，喂料量G与转速n成直线关系，料量可用下式计算: G=0.785D 2 Sγn，kg/min粉料的表观密度γ及螺旋的填充系数如表5-1所示。 表5-1 粉料的表观密度及填充系数 粉料 表观密度γ/(kg/m3) 填充系数φ/% 粉料 表观密度γ/(kg/m3) 填充系数φ/% 铬铁矿 纯 碱 1.53 0.63 78 86 白云石 石灰石 1.32 1.05 80 67 定量螺旋喂料机的优点是:结构简单，调节方便，连续操作。但当料仓料面波动或物料密度、湿度等发生变化时准确度受到一定影响。 二、重量式计量装置 自动计量秤为国外铬盐厂常用的计量装置，结构见图5-1所示。轴1上的转鼓2悬挂在秤杆3的左端，秤杆右端挂有重锤4，秤杆的支点为中心支点轴5，转鼓上有制动机构6以免加料时旋转。 图5-1 自动计量秤 1—轴;2—转鼓;3—秤杆;4—重锤;5—中心支点轴;6—制动机构;7—隔板;8—漏斗;9—电磁接触开关;10—精调装置 转鼓被倾斜挡板7分成A，B两室。加料时加料漏斗8上部的加料阀开启，物料流入转鼓A室内，此时转鼓逐渐下降，秤杆右端向上升起。当流入一定量物料后，转鼓下降至使秤杆右端上撞到秤杆上的电磁接触开关9，使加料阀关闭。此时转鼓的制动机构脱开，由于转鼓内的单向载荷形成转矩，而使转鼓旋转，使A室内的物料倒出。当转鼓卸空后，转鼓自动回升，秤杆右端又下降，使脱离开关上的电磁接触点，因电流中断使进料阀开启，此时转鼓重新被提高到称量位置，并向B室放料。 自动秤带有精调装置10，称量精度为50～100g。 一种立波尔型的自动秤的工作性能为:工作次数110～150次/h;每斗装料铬铁矿20～30kg;白云石30～50kg;纯碱10～15kg。 自动秤是一种自动的间歇称量装置，具有较高的称量精度，并装有连锁装置同时卸料。当其中一台设备发生故障时，整套装置可自动停下。并带有计数器记录卸料次数，操作比较可靠。 三、微机核子秤计量装置 核子秤是利用物质对γ射线吸收原理制成的。它由源部件（γ射线放射源和防护铅罐）、秤体支架、γ射线探测器、速度传感器及微机系统等构成。工作原理示意图见图5-2。 图5-2 核子秤的工作原理示意图 放射源稳定地放射出γ射线，在秤体支架构成的平面内呈扇形照射，物料从秤体支架中间通过，射线的一部分被物料吸收，其余部分穿透物料照射至γ射线探测器上。γ射线探测器接收到射线信号后，转变成电信号并经前置放大器放大，变为工业微机可以接收的秤体信号，输入微机进行处理，可以计算出输送物料的流量，从而达到对连续输送物料的计量要求。 将核子秤计量得到的物料流量与给定的物料流量相比较，由工业微机计算出控制电压的大小，将控制信号反馈给速度控制器，控制调节输送机给料量，从而实现多组分物料配比的作用。 核子秤计量不与物料接触，属于非接触测量，适用于各种恶劣工作环境。稳定性能好，动态计量精确度高，计量精度达0.5%～2%。适用于螺旋输送机、皮带输送机、链板输送机等多种形式的输送机。 其微机功能强，可显示多种监测参数，进行累加、打印、报警和断料振打等操作，且可同时控制多套配料系统。 四、电子皮带秤 电子皮带秤可与机械混料或低压吸引式气流混料配套使用。 电子皮带秤由膜盒式荷重传感器、传感信号放大器、电控显示器、悬臂式皮带输送机及电振器组成。电子皮带秤的质量检测部分是悬臂式皮带输送机。空载时，秤体通过调节自重对支点达到平衡，秤架下的荷重传感器不受压力作用，无信号输出。当工作时，因皮带上物料的重力作用，使秤架失衡，传感器受力，输出信号。此信号经放大器放大后，一方面通过转换器换成数学信息，进行瞬时流量显示和积算;另一方面与给定值比较后由调节器输出调节信号，通过控制器反馈控制电振器的下料量，而达到定量给料的目的。 适用于铬盐生产的DCM型电子皮带秤的技术性能指标见表5-2所示。 表5-2 电子皮带秤技术性能指标 项 目 型 号 DCM 1－50－0.25 DCM 1－50-0.5 DCM 1－50－1.0 额定给料量／(t／h) 荷重传感器型号 皮带宽度／mm 皮带速