凹版印刷由于印刷机的自动化程度高.docVIP

凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握.版印刷印版的图文部分高于空白部分。根据使用的凹版种类和印刷方式等划分为：手工雕刻凹版设备、化学腐蚀凹版印刷、电子雕刻凹版印刷、间接凹版印刷等四大类。 凹版印刷的工艺流程首先设计搞-核对-确认-制版-进材料同时（吹膜）-印刷-印后工作-成品 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 印前准备 凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，还要对印刷机进行润滑。 塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。 凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。 印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。 调整规矩 印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。 正式印刷 在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。印前：制版，菲林，晒版…… 印中：切纸，装版，打样，调色，装纸，印刷 印后：成品裁切，折页，配页，洗背，刷胶，包封面，腹膜，上光，烫金，胡纸盒，…………………… 回答者： daugon | 五级 | 2010-7-21 12:28 印刷流程 普通说明书、书本：客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货； 彩盒、咭牌：客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→表面处理（过油、磨光、裱胶、UV、烫金……）→啤→粘合（粘窗口）→及时交货； 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 正常生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般在6个工作日。 印前文件准备 1。确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2。别忘记拷入必需的字体。 3。把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4。当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5。图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1。如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差