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题目：年产600吨醋酸丁酯工艺设计 摘要：醋酸丁酯是一种常见的挥发性有机物,是化工、制药、制革、香料等行业广泛采用的原料,也可用作塑料、喷漆、硝化棉、人造皮革等的溶剂,并作为萃取剂及分析试剂广泛应用于化学和制药工业。醋酸丁酯在以醋酸为原料合成醋酸乙烯、醋酸纤维素和醋酸酯等工业过程中均产生大量的不同浓度的醋酸水溶液,从环保和经济效益廉方面都需要对醋酸进行回收。由于醋酸和水的相对挥发度不大,醋酸/水体系的分离问题一直是受到人们重视的分离难题。在精馏操作中，塔顶上升蒸汽经冷凝后全部回流至塔内，这种操作方法称为全回流。全回流时的R等于无穷大。 用分水器将反应生成的水层上面的有机层不断流回到反应瓶中，而将生成的水除去。一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。①投入HAC量/批= kmol/批= 426㎏/批= =0.41m3/批，其中：HAC的密度=1050㎏/m3 ②投入丁醇量/批=（投入量HAC量/批）×1.1==7.81kmol/批=7.81×74=577.94㎏/批=0.71m3/批，其中：丁酯的密度为=810㎏/m3 3.酯化釜容积 由于釜内一批装入反应物料的总体积（即有效容积）为（不计浓SA，因为它的量太少可忽略）：HAC加入量＋丁醇加入量＋回收料加入量，即 =0.41+0.71+0.15=1.27m3 酯化釜总体积（（容积）V = m3) 4.酯化塔选择 酯化塔选择搪瓷填料塔（或不锈钢），填料选矩鞍形填料。因矩鞍形填料装在塔内时相互重叠可能性小，有较好的比表面积，阻力小，不宜堵塔。规格选2.5×3.3。塔径选400㎜，塔高取8.7m（均为生产厂数据）。塔顶冷凝器流动方式采用逆流换热。 酯化工序物料衡算 已知有关数据：酯化釜装料系数0.85；丁醇/醋酸=1/0.62（体积比）；醋酸总投料量为420L（一批）；回收料投料量150L（一批）；回收料比重为0.9；回收料组成为酯：醇：水=2:2：1（质量）；浓硫酸投料量3㎏（一批）。 流程分析说明 酯化反应后，要分水、甩头后留下粗酯。 ⑴分水：主要除去水及沸点在90℃左的共沸物，即除去水（bp.100℃）、（酯+水）二元共沸物（bp.90℃）、（醇+水）二元共沸物（bp.92.4℃）、（酯+醇+水）三元共沸物（bp.98.4℃）。所以分水分出的物料种类为：水、酯、醇。 ⑵甩头：主要除去醋酸及沸点低于120℃左右的共沸物。即除去醋酸（bp.118.1℃）、丁醇（bp.117.7℃）、（酯+醇）二元共沸物（bp.117.2℃）。所以甩头甩出料种类为：乙酸、酯、醇。 物料衡算 CH3COOH 丁醇 H2SO4 回收料 Σ 投入量（L） 420.00 677.42 1.5 150 1248.92 投入量（㎏） 440.58 548.71 3.0 135 1127.29 又因回收料中酯：醇：水=2:2:1（质量），所以回收料中酯= 54kg ，醇= 54kg ，水= 27kg。 醋酸CH3COOH 丁醇C4H9OH 醋酸丁酯CH3COOC4H9 水 H2O 硫酸 H2SO4 Σ 体积量（L） 420.00 744.09 61.22 27.00 1.50 1253.81 折成㎏量 440.58 602.71 54.00 21.00 3.00 1127.29 折成mol量 7.347 8.145 0.4655 1.5 0.0306 17.4841 所以各物料投料量如下：（ 比重按2计，水的比重按1计，醋酸丁酯的比重按0.882计）。 计算中用到：HAC密度=1.049㎏/l，丁醇密度=0.81㎏/l，回收料密度=0.90㎏/l 根据反应方程式计算，考虑到醋酸转化率已知为90% CH3COOH+C4H9OHCH3COOC4H9+H2O 反应开始时（mol） 7.343 8.145 0.4655 1.5 酯化结束时（mol） 0.7343 1.536 7.6742 8.1087 酯化结束时（㎏） 44.058 113.664 820.608 145.957 从酯化系统（塔）支出各物料量如下（已知粗酯中醋酸含量约为0.6%）： (1)水分：进塔水量=分出水量 分出水量=酯化结束时所有水量= 957㎏ 而酯在水中溶解度为1% 水带走的酯量= 145.957×1%= 1.4597 ㎏ 醇在水中溶解度为9% 水带走的醇量=145.957×9%=13.136㎏ 故：分水分出的总量= 145.957 + 1.46 + 13.14 =160.553㎏ (2)甩头：甩头甩出总料量=110L，其比重为0.9，所以总量=110×0.9=99㎏ 其中：醋