第十一篇 铸 造.ppt

⑦应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化模具制造 和造型工艺。 二、铸型分型面的选择 第11章 铸造 ⑥为保证从铸型中取出模样，而不损坏铸型，分型面应选在铸件的最大截面处。 三、铸造工艺参数确定 铸造工艺参数是与铸造工艺过程有关的某些工艺数据，包括收缩余量、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头芯座等，它直接影响模样、芯盒的尺寸和结构，选择不当会影响铸件的精度、生产率和成本。 第11章 铸造 第11章 铸造 1.收缩余量：为补偿收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。其大小与铸件尺寸大小、结构、壁厚、铸造合金的线收缩率及收缩时受阻碍情况有关。常以铸件线收缩率表示。即 2.加工余量：指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。影响加工余量的因素有合金种类、铸造方法、铸件结构、尺寸及加工面在型内的位置等。 3.起模斜度：为便于取模，在平行于起模方向的模样表面上所增加的斜度称起模斜度。一般用角度或宽度表示，如图11-25所示。起模斜度应根据模样高度及造型方法来确定。对有加工余量的侧面应加上加工余量再给起模斜度，一般按增加厚度法或加减厚度法。非加工面用减小厚度法。 第11章 铸造 4.芯头：芯头起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用，不形成铸件轮廓。有垂直和水平两种形式 。 1）垂直芯头：上下都有芯头；只有下芯头，无上芯头；上下都无芯头。 如图11-26a所示。 2）水平芯头：两个芯头；联合芯头；加长加大芯头，型芯撑，如图11-26b所示。 四、铸造工艺图的绘制 铸造工艺图是在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示铸造工艺内容所得到的图形。它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程。其绘制步骤如下： 1）分析铸件质量要求、结构特点和生产批量； 2）选择造型方法； 第11章 铸造 3）选择浇注位置和分型面 ； 4）确定工艺参数。如加工余量、起模斜度、不铸孔、铸造收缩率； 5）设计型芯 ； 6）设计浇冒口系统 ； 7）绘制铸造工艺图。 第11章 铸造 五、 铸造工艺实例 铸造工艺设计的内容，就是在对零件图进行工艺分析的基础上，绘制铸造工艺图。如图所示的车床进给箱体零件图，其工艺分析如下： 车床进给箱零件图 该铸件在质量上没有特殊要求，故应尽量简化造型工艺，同时保证基准面的质量，可有如图所示的三种方案。 上 下 a) 分型面的选择 c)铸造工艺图 第11章 铸造 第11章 铸造 方案II——分型面在基准面D处；凸台E和槽C分别采用活块和型芯，基准面朝上，易产生缺陷，轴孔如铸出因无芯头而易产生飞边，难清理。适于单件小批量不铸出孔时采用。 方案III——分型面在B处；铸件全部位于下箱；凸台A、E和槽C分别采用活块和型芯，基准面朝下；易于保证铸件质量；但内腔型芯稳定性差；轴孔如铸出因无芯头而易产生飞边，难清理；适于单件小批量不铸出孔时采用。 方案I——分型面在轴孔轴线上，凸台A和槽C采用型芯，便于铸出轴孔，飞边少，易清理，下芯头尺寸大，稳定性好；但基准面D朝上，易产生缺陷；型芯数量较多。适于大批量生产。铸造工艺图所示。 第四节 铸件的结构工艺性 第11章 铸造 一、 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 1. 分型面少而简单 铸件结构工艺性指铸件结构应符合铸造生产要求，满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。 2. 型芯少而简单 开式结构 凸缘外伸结构 第11章 铸造 3.避免使用活块 一、 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 a) c) b) d) 第2节 特种铸造 4.应有结构斜度 一、 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 第11章 铸造 二、 铸造性能对铸件结构的要求 1. 铸件壁厚的设计 1）铸件的最小壁厚：在各种工艺条件下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。它主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状。见表11-5 2）铸件的临界壁厚：厚壁铸件，存在晶粒粗大等缺陷，使力学性能下降，故存在一个不易产生缩孔、缩松的最大壁厚。一般取最小壁厚的三倍。 3）铸件壁厚应均匀，避免厚大截面，并防止壁厚的突变。如图11-32所示。 第11章 铸造 2. 铸件壁厚逐步过渡连接 为减少热节、防止缩孔，减少应力，防止裂纹，壁间应圆角连接并逐步过渡。如图11-33所示。 （1） 结构圆角 （2） 过渡接头 第11章 铸造 壁厚逐步过渡 第11章 铸