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如何轻松搞定生产主管 给大家的提问－－如何轻松搞定生产主管？ 共同话题?信任?搞定 企业业务流程管控 企业业务流程 销售管控 采购管控 存货管控 生产管控 T6生产业务管控分析 生产线上经常出现停工待料的状况，而库存中又积压了很多用不上的材料，经常开生产协调会也解决不了问题 “我今天问采购经理，昨天又问生产经理，上个月这个大单子究竟到了什么状态了他们谁也说不清楚，客户那边天天在提醒我按时交货，我就是不能给人家一个明确的承诺，苦闷啊。”－－销售主管在经理会上抱怨。 车间多个统计员来统计生产的进度，各种表格做了无数个，却很难回答准确的生产进度情况；生产部长不知道哪些完工了、哪些没完工，也不知道在制品在各工序上的分布情况 生产计划管控 销售订单跟踪 生产进度管控 订单有延迟交付的吗？生产、计划部门是不是经常遭 到抱怨？ 仓库有没有很多一个月都用不完的料？ 我们是不是经常因为领不到料而停工？ 积压和断料的损失有多大呢？我们有没有好办法？ 我们的计划是哪个部门做的？根据销售订单和库存台 帐来做吗？ 短期后果－影响出货，材料与半成品积压 长期后果－客户满意度降低，同时随着业务量加大资金积压会越来越严重 问题描述 1 库存积压与缺料 根据现有库存即库存台帐数量做计划，导致结果 不准确； 做计划要根据可用量：可用量＝库存＋预计入库 －预计出库。 如果拿不到预计入库数，会造成积 压，如果拿不到预计出库数，会造成断料； 预计入库、预计出库等数据分布在多个部门，而 且不断变化，计划制定部门不能及时掌握这些数 据，直接导致计划错误； 物料结构复杂多变、紧急插单等现象会增加计划 编制难度。 问题剖析 建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业务数据， 保证净需求准确； 通过设定BOM数据、MRP参数，展开MRP运算， 自动产生合理生产、委外、采购计划； 查看MRP运算过程，结合实际情况调整计划。 管控思路 能不能说清每个销售订单完成到哪一步？是到了采购 阶段、领料生产、完工入库、还是发货阶段？ 能否了解销售订单在采购了多少料、领用了多少料、 完工入库了多少、发出了多少？还差多少？ 如何查看与销售订单相关的所有单据？如发货单、收 款、采购订单、生产订单等。 能不能及时了解订单完成过程中存在的延迟因素，从 而加以解决？ 短期后果－难以履行客户承诺 长期后果－客户满意度下降，失去客户 问题描述 2 销售订单跟踪困难 销售订单的相关业务很多：发货、出库、开票及 与此销售订单相关的采购订单、到货、采购入库、 生产订单、生产入库、生产领料、委外订单、委 外入库、委外领料等； 各业务分布在不同部门：销售、仓库、采购、生 产各车间、财务； 每个部门的数据又分散在不同人手里； 且信息是不断变化的，如一旦生产入库，未入库数量就会减少，订单进度就发生变化。 问题剖析 通过数据共享机制，集成各部门数据； 建立各种业务单据与销售订单的关联关系，查看该 订单在各阶段（采购、生产、委外、销售）的业务 进展； 通过系统联查各阶段对应的原始业务单据。 管控思路 报上来的数据准确吗？ 你怎么了解知道生产任务在各车间、各工段的进度 吗？及时吗？ 在制品在各个车间有多少？在各工序有多少？ 是不是摊了一桌子报表也不能看到想要的数据？比如 客户询问生产进度，我们找不到与这个客户相关的任 务执行情况。 生产完工了，材料浪费严重，是哪个环节浪费了呢？ 短期后果-影响生产进度安排 长期后果-时间、物资、人工浪费，影响订单交付 问题描述 3 生产加工进度及用料状况难以了解 生产过程的相关数据分布在各车间、各班组，不能 集中共享； 生产节奏快、环节多、数据量大，统计困难，更难 做到实时更新； 问题剖析 建立数据共享机制，以生产订单为核心与领料单据、 质检单据相关联，统计完工数量、合格数及不合格 数、实际耗用工时、用料差异、成本差异等情况 及时按照工序进行完工汇报，通过生产进度追踪表 查看生产任务在各个工序上的执行情况； 管控思路 T6生产业务管控分析 T6生产业务管控点 T6生产业务管控点 T6生产业务管控点 生产业务管控应用案例-福建龙腾环卫装备有限公司 专业从事环卫装备研发、生产、销售，现年产值近2个亿，是环卫领域内知名企业、国家专用汽车定点生产企业。 内部信息沟通不畅，生产计划不准确，直接造成盲目采购、原料应用流向不清晰，直接导致企业库存成本居高不下。 “低成本创新”：生产传动轴中的新发现-工艺革新-ERP辅助测算工时、排产-优化流程 通过信息化进行生产管控