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安全生产标准化的比较 项目 基本规范 危险化学品通用规范 金属非金属矿山导则 原则 企业开展安全标准化工作，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行 企业应结合自身特点，依据规范要求，开展安全标准化。 安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础。树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性、和系统性。 安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平 安全标准化系统的建设，应注重科学性、规范性和系统性，立足于危险辨识和风险评价，充分体现风险管理和事故预防的思想，并与企业其他方面的管理有机结合， 安全标准化的创建，应确保全员参与，通过有效方式实现信息的交流和沟通，反应企业自身生产特点及安全绩效的持续改进和提高。 实施步骤 企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身的特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。 例：****公司标准化实施方案 指导思想 工作目标和创建范围 组织机构 3.1项目工作领导组 3.2项目内审工作组 下设专业审核组 4工作流程和工作进度计划 5 工作要求 6 奖励与考核 1初始评审：依据法律法规及本规范的要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。 2策划阶段：针对初审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。 3培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。 4实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。 5自评阶段：应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施 6改进与提高阶段：根据自评结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。 1准备阶段：应确定安全标准化的目标，并对企业安全管理现状进行初始评估。 2策划阶段：应根据初始评估的结果和本导则及相关实施指南的要求，确定建立安全标准化系统的内容。 3实施与运行阶段：应根据策划结果，落实安全标准化的各项要求，提供有效运行的必要资源。 4监督与评价阶段：应对安全标准化的实施情况进行监督，检查和内部评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。 5改进与提高阶段：根据监督与评价的结果，改进安全标准化系统，不断提高安全标准化水平和安全绩效。 评定和监督 企业安全生产标准化工作实行企业自主评定，外部评审的方式 企业根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。 安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。 安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评，政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。 安全标准化评定指标包括标准化得分、百万工时伤害率和百万工时死亡率。 安全生产标准化评定为五个等级，其中五级为最高。 政府安全生产监督管理部门对安全生产标准化的实施进行监督，对不符合安全标准化要求的提出改进意见，应定期组织安全标准的评定。 核心要求 1 目标 2 组织机构与职责 3安全生产投入 4 法律法规与安全管理制度 5 教育培训 6 生产设备设施 7 作业安全 8 隐患排查和治理 9 重大危险源监控 10 职业健康 11 应急救援 12 事故报告、调查和处理 13绩效评定和持续改进 10个一级要素 53个二级要素 1 负责人与职责 （5） 2风险管理（6） 3法律法规与管理制度（5） 4 培训教育（6） 5生产设施及工艺安全（7） 6作业安全（5） 7产品安全与危害告知（6） 8职业危害（3） 9事故与应急（6） 10 检查与自评（4） 1安全生产方针目标 2安全生产法律法规与其他要求 3安全生产组织保障 4危险源辫识与风险评价 5安全教育培训 6生产工艺系统安全管理 7 设备设施安全管理 8作业现场安全管理 9职业卫生管理 10安全投入、安全科技与工伤保险 11 检查 12应急管理 13事故、事件调查与分析 14 绩效测量与评价 文号 AQ/T9006-2010 AQ3