某公路路面洗刨施工技术方案.docVIP

省道某公路XX段 路 面 洗 刨 施 工 技 术 实 施 方 案 二OO#年八月 某公路路面洗刨施工技术方案 某公路XX段由于车辆超载较为严重，造成左幅沥青混凝土路面开裂，裂缝较多。于200#年7月进行路面钻孔压浆处理后，开裂情况明显减少，但裂缝仍然存在，且路面外观较差,于是有关部门要求对左幅路面部分沥青混凝土进行洗刨。 一、洗刨相关指标 洗刨宽度定为：中（黄）线外4.5m；洗刨厚度为5cm。面层用AC—16型沥青混凝土5㎝。洗刨具体位置及长度见附表1。 二、施工步骤 1、对原沥青混凝土路面进行洗刨、清扫、冲洗干净。 2、洒布热拌沥青粘层油，宜采用PC—2型洒布车喷洒乳化沥青用量控制在500g/㎡，要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。天气温低于10℃或路面潮湿不得浇洒，行人笔车辆不得通行。 3、机械设备：摊铺机一台、胶轮压路机一台、钢轮压路机一台。机械完好率要达100%，有备用机械设备。 4、施工单位准备好沥青混凝土测温温度计、3m直尺，不允许雨天摊铺沥青混凝土。 5、拌 和 工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，确保正常运行； 根据配合比，严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种材料加热设备。AH—70应控制150—170℃。矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10—20℃。出厂温度控制在140—165℃，每锅拌和时间40—50S，其中干拌5—10S，湿拌3—40S； 拌成混合料应均匀一致，无花面，无粗细料分离及细料结团现象。 6、运 输 自卸车箱应平整、洁净、并涂刷1：3柴油和水混合液。运输到现场温度不低于120℃； 从拌和机向运料车上投放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少细集料离析现象； 运输车用蓬布覆盖、用以保温、防雨、防污染； 运料车要满足摊铺机正常运行工作； 料到现场，应查看有无成团、枯焦、花面和温度。 7、摊铺工艺　 摊铺机定位及安装自动找平仪； 检查来料温度； 启动送料装置； 均匀分布材料； 料车至摊铺机卸料； 人工修整缺陷及边接缝； 摊铺机起步及检查各仪表情况； 测量温度； 要求工班倒连续摊铺作业，减少接缝，确保路面平整度； 摊铺前沥青混合料温度不小于110℃；　 摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。 8、压实及成型 沥青混凝土路面的压实要注要碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则，由路边开始向路中心进行碾压。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。碾压时相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽； 碾压应保持清洁，经碾轮上喷刷稀释柴油（1：2—1：3）等防粘混合液，喷刷时要求：勤、匀、切忌有用量过多或过于集中而侵蚀破坏路面； 当碾压一遍后，应检查路面有无局部粗麻不平现象。应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣； 9、及时用3m直尺测量路面平整度，着重注意洗刨路面与老路面之间的平整度控制，严禁跳车现象出现。 10、开放交通：沥青路面面层温度应降至大气温度时，方可放行。 三、质量控制 1、要求洗刨干净彻底，无松散残留沥青混凝土碎渣； 2、要求粘层油洒布均匀，真正起到粘合作用； 3、洗刨摊铺过程中全程旁站，严格控制沥青混凝土配合比、混合料油石比以及原材料级配； 4、不断调整碾压，保证新老路面结合平顺，美观； 5、碾压完成后及时测量平整度； 6、开放交通后及时进行路面标识标线，保障路面畅通。 四、安全文明施工 1、洗刨摊铺过程中，要求在施工路段全面布设安全标志牌（筒），专人负责施工路段交通安全； 2、要求车辆运料有序安全进行，保证料畅通安全； 3、要求现场施工人员着有明显反光标志衣服，佩带安全帽； 4、对摊铺沥青混凝土时的撒落料及时进行清扫，防止影响行车安全。 5、在洗刨摊铺沥青混凝土完成后立即对资料进行整理归档。 五、施工时间安排 7月26日，洗刨机进场调试，7月27日开始洗刨摊铺，预计7月30日完成。 附表1 路面沥青混凝土洗刨情况表 序 号 桩 号 长 度 （m） 宽 度 （m） 厚 度 （m） 面 积 （m2） 方 量 （m3） 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19